Per il settore della vergella di rame è sufficiente leggere questo articolo
Introduzione: il consumo di vergella di rame nel mio paese rappresenta circa il 13% del consumo totale del mercato dei terminali. Le barre di rame sono diventate un settore che non può essere ignorato quando si studia il mercato del rame. Questo articolo analizza il mercato delle barre di rame dal punto di vista della tecnologia di produzione delle barre di rame, della struttura dei consumi e della capacità produttiva delle grandi imprese nazionali. controlla.
Introduzione alla barra di rame
L'asta di rame è un tipo di asta per la lavorazione di metalli non ferrosi con elevata conduttività elettrica. Principalmente suddiviso in barre di ottone e barre di rame. Utilizzato in accessori idraulici e per il bagno, ferramenta, valvole, pompe marine, parti strutturali di atomizzatori, accessori di attrito, ecc.
Modello in materiale asta di rame
I materiali delle barre di rame includono H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801 , C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn{{ 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2, ecc.
Processo di formatura delle barre di rame
Esistono tre processi per formare barre di rame, come segue:
1. Prodotto finito di estrusione (laminazione) trafilatura (ricottura).
2. Colata continua (colata verso l'alto, orizzontale oa ruota, cingolata, ad immersione) - (laminazione) - trafilatura - (ricottura) - finitura - prodotto finito.
3. Prodotto finito di estrusione-allungamento (ricottura)-finitura continua.
Processo di formatura delle barre di rame
estrusione
1. Tipi di estrusione
(1) Estrusione in avanti: si riferisce al comportamento di estrusione in cui la direzione di estrusione del prodotto è la stessa direzione della forza di estrusione.
(2) Estrusione inversa: si riferisce al comportamento di estrusione in cui la direzione di estrusione è opposta alla direzione della forza di estrusione.
(3) Estrusione speciale: si riferisce ad altri metodi di estrusione come l'estrusione idrostatica.
2. Caratteristiche dell'estrusione
(1) Caratteristiche dell'estrusione diretta: l'attrezzatura per l'estrusione diretta è relativamente semplice ed è la più utilizzata.
(2) Caratteristiche dell'estrusione inversa: l'estrusione inversa riduce l'attrito tra il lingotto e il cilindro di estrusione, riduce la forza di estrusione e può migliorare la durata dell'utensile. È ampiamente utilizzato nei prodotti estrusi di piccole e medie dimensioni.
(3) Caratteristiche dell'estrusione speciale: l'estrusione speciale viene utilizzata principalmente per l'estrusione di prodotti speciali.
rotolamento
Esistono tre tipi di laminazione delle barre di rame: laminazione a passaggio, laminazione a rotazione e laminazione planetaria.
1. Laminazione a passaggio: su un laminatoio a due o tre cilindri, metodo di laminazione longitudinale di vari tipi di materiali basato sul passaggio formato dalle scanalature di laminazione dei rulli.
2. Rotolamento: il disco metallico rotante o il pezzo grezzo preformato viene alimentato attraverso una ruota rotante e modellato.
3. Laminazione planetaria: metodo di laminazione per estrudere vari tipi di profili su un laminatoio costituito da uno o due rulli di supporto e molti rulli planetari che circondano i rulli di supporto.
stirata
1. Definizione di allungamento: lo stiramento è un metodo di lavorazione a pressione che fa passare il pezzo grezzo attraverso il foro dello stampo e applica tensione per modificarne forma e dimensione. È anche un processo chiave per la produzione di vergelle finite del tipo a bacchetta di rame.
2. Caratteristiche dello stiramento: attraverso questo processo, la forma e le dimensioni del prodotto possono soddisfare i requisiti e presenta caratteristiche di elevata precisione dimensionale e buona finitura superficiale.
3. Classificazione delle attrezzature per lo stretching
Le attrezzature di tensionamento comunemente utilizzate includono macchine di tensionamento a catena, macchine di tensionamento a disco, macchine di tensionamento idrauliche e macchine di tensionamento combinate. Le macchine tendicatena vengono utilizzate principalmente per lo stiramento di prodotti diritti e sono suddivise in macchine tenditrici a catena singola, doppia catena, a linea singola e multilinea. Le macchine stendidischi vengono utilizzate principalmente per la produzione di dischi di piccolo e medio diametro. La filatrice combinata produce principalmente prodotti di piccole dimensioni che passano da dischi circolari a prodotti rettilinei a lunghezza fissa. Può realizzare simultaneamente lo stiramento, il raddrizzamento, la lucidatura della superficie, il taglio a lunghezza fissa, ecc. dei prodotti e produrre direttamente prodotti finiti.
trattamento termico
Il trattamento termico delle vergelle per tubi e barre consiste principalmente nella ricottura intermedia e nella ricottura del prodotto finito. Il sistema di ricottura è formulato in base alle caratteristiche della lega, allo stato del prodotto e ai requisiti prestazionali. Attualmente, i forni a campana, i forni a rulli e i forni a catena con atmosfere specifiche sono ampiamente utilizzati per il trattamento termico di profili di tubi e barre. Utilizzando l'atmosfera protettiva, la circolazione dell'atmosfera viene rafforzata per garantire un'atmosfera uniforme e una superficie luminosa del prodotto.
Nel trattamento termico dei profili delle aste è previsto anche il trattamento termico di invecchiamento e tempra. Viene utilizzato principalmente per il trattamento termico di leghe con proprietà di rafforzamento dell'invecchiamento per migliorare la resistenza e le proprietà complete dei materiali. La tempra dei prodotti estrusi viene solitamente completata facendo affidamento sulla tenuta idraulica della bocca di estrusione, mentre i prodotti trafilati necessitano di un forno di tempra dedicato.
finitura
La finitura di tubi, barre e fili in leghe di rame comprende principalmente il taglio della testa e della coda (lunghezza fissa), la raddrizzatura, il trattamento superficiale, ecc. In base alle specifiche e ai requisiti del prodotto, è possibile utilizzare segatura e cesoiatura per tagliare la testa e la coda del prodotto. I prodotti di alta precisione e di grandi dimensioni vengono generalmente tagliati mediante segatura. La rettilineità è un importante indicatore di qualità per i prodotti di tubi e barre.
Le raddrizzatrici comunemente utilizzate per profili di tubi e barre comprendono raddrizzatrici a rulli, raddrizzatrici a pressione, raddrizzatrici sinusoidali e raddrizzatrici a tensione, tra le quali le raddrizzatrici a rulli sono le più utilizzate. La raddrizzatrice a rulli raggiunge lo scopo di raddrizzare i prodotti attraverso la piegatura ripetuta di diverse forme di rulli. Le raddrizzatrici a pressione vengono generalmente utilizzate per raddrizzare barre, profilati e tubi di grandi dimensioni o sovradimensionati. La raddrizzatura sinusoidale raggiunge principalmente lo scopo di raddrizzare tubi e barre di piccolo diametro piegandoli ripetutamente con rulli raddrizzatori sinusoidali. La macchina per raddrizzare la tensione blocca entrambe le estremità del prodotto e applica una tensione inversa per provocare la microdeformazione del prodotto e raggiungere lo scopo della raddrizzatura. Viene utilizzato principalmente per raddrizzare profili speciali e il suo allungamento raggiunge il 1-3%.
Per garantire che la superficie del prodotto finito sia pulita e luminosa, la superficie del prodotto deve essere lavorata. Esistono due tipi di elaborazione manuale ed elaborazione automatica. Il trattamento manuale prevede principalmente che gli operatori rimuovano macchie di olio e sporco dalla superficie di tubi e aste (compreso l'uso di aria compressa per soffiare batuffoli di cotone all'interno dei tubi, ecc.). La lavorazione automatica prevede principalmente il passaggio di tubi e aste attraverso liquidi disciolti nel detergente per la pulizia (incluso lo spurgo all'interno del tubo), l'asciugatura e altre lavorazioni.
