Qual è la differenza tra il processo di colata continua in vergella di rame e il processo di estrusione?
1. Principio di produzione
(1) Il principio di produzione delle barre di rame a colata continua è quello di iniettare rame liquido ad alta temperatura nella vasca di colata della macchina per colata continua e, aumentando la velocità di raffreddamento, si solidifica rapidamente per formare barre di rame quadrate o esagonali, che vengono trafilate dopo, stiramento e altre lavorazioni successive e infine trasformati in prodotti di rame con varie specifiche. Le particelle delle barre di rame a colata continua sono precise all'interno, hanno un'alta densità e hanno una buona resistenza alla trazione, duttilità e conduttività elettrica. Pertanto, l'interno è puro e privo di impurità, quindi ha le caratteristiche di pochissimi pori e proprietà fisiche stabili. Tuttavia, la superficie delle barre di rame a fusione continua presenta irregolarità e angoli che ne rendono difficile la lavorazione.
(2) L'estrusione delle barre di rame posiziona la billetta di rame deformata prematuramente in uno stampo a forma di barra, applica pressione lungo la direzione assiale e viene estrusa ad alta temperatura e alta pressione. Le materie prime dei semilavorati in barre di rame estruso sono relativamente uniformi e presentano meno impurità. Le linee rette e le lunghezze di ciascuna barra di rame sono distribuite in modo più uniforme rispetto alle barre di rame a colata continua, quindi la precisione dimensionale dopo la lavorazione è maggiore. La superficie dell'asta di rame estruso è più liscia e uniforme.
2. Prestazioni del prodotto:
Poiché la barra di rame a colata continua ha una struttura “as-cast”, è difficile evitare completamente difetti come pori, porosità e inclusioni durante il processo di fusione. La barra di rame estruso provoca la rottura, il recupero e la ricristallizzazione della struttura colata attraverso la deformazione termica dell'estrusione, convertendo la struttura come fusa in. I difetti esistenti vengono indeboliti o eliminati, quindi la stabilità della qualità del materiale della barra di rame estruso è relativamente elevata. Le barre di rame estruse vengono spesso utilizzate nel campo della formatura diretta a macchina, mentre le barre di rame colate continue vengono utilizzate nuovamente per lo stampaggio a caldo (punzonatura rossa). campo della lavorazione.
3. Difetti comuni:
Poiché la barra estrusa viene riscaldata ed estrusa da una billetta di rame, i difetti nella billetta di rame si estenderanno con l'estrusione. Dopo essere stato trasformato in parti, è facile che si formino difetti penetranti e si verifichino perdite. Pertanto, durante la lavorazione delle parti, lo spessore e il materiale della sigillatura devono essere progettati in modo ragionevole. Anche la selezione del processo è molto critica. In termini di perdite, la colata continua verticale è migliore della colata continua orizzontale.
Le aste a colata continua sono strutture come colate e presentano svantaggi intrinseci nelle proprietà meccaniche. Non è consigliabile elaborare direttamente parti portanti e sottoposte a pressione. Non possono sopportare lavorazioni meccaniche come rivettatura e piegatura. Le aste a colata continua non possono essere selezionate direttamente per le parti che richiedono prove di corrosione sotto tensione. Elaborazione, il processo di fusione della barra di colata continua sta cristallizzando e tirando allo stesso tempo, il che è soggetto a crepe termiche. La lavorazione diretta delle parti porterà a rotture e perdite.
Jintian Copper può produrre sia barre estruse che barre colate continue. I gradi prodotti da Jintian Copper includono: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150, ecc.
In sintesi, le barre di rame a colata continua e le barre di rame estruso presentano ciascuna i propri vantaggi. Le imprese dovrebbero scegliere in base alle proprie esigenze di produzione e alle cause di formazione e ad altri fattori per ottenere risultati di produzione ottimali.
