I metalli hanno una caratteristica molto distintiva della saldabilità. La cosiddetta saldatura in metallo è un processo che utilizza calore, alta temperatura o alta pressione per produrre molecole o atomi e unire due oggetti metallici che non sono insieme. Quando si tratta del metodo di saldatura dei metalli, è anche caratterizzato dalla diversità, l'uso di ciascun metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi e impatti diversi, che attira sempre più attenzione.
1 difetti nella saldatura di materiali metallici
1.1 Crepe di saldatura
Nella saldatura dei metalli, c'è una situazione relativamente comune e le crepe sono principalmente lo stato di cristallizzazione dei diversi cambiamenti tra loro e prodotti. Le crepe non compaiono per molto tempo, a volte immediatamente evidenti o si fermano per un momento visibile, e la sua posizione è spesso nella base di saldatura in metallo e nella giunzione della linea di fusione, freddo e caldo è la principale classificazione delle crepe.
Il cracking termico si verifica sostanzialmente nella posizione della segregazione. La ragione della sua formazione è principalmente lasciata nella piscina fusa nel punto di fusione di un punto di congelamento basso che si sta trasformando a bassa resistenza di cristalli di scarsa impurità, a causa dei numerosi difetti di questi cristalli di impurità e portano ad essere legati nel tempo in cui è facile essere separati, questa è la formazione di crepe calde. Contrariamente alla crepa fredda, prima di tutto, il tempo sulle crepe calde più tardi, durante o dopo la saldatura, e quando la bassa temperatura scende ci saranno crepe, e anche un po 'del tempo di crack freddo è più in ritardo, in pochi giorni prima di apparire, una situazione del genere è molto facile influenzare il normale uso della sicurezza strutturale.
1.2 Il fenomeno di non intasi, sfruttato
Quando il metallo non è tutto saldato alla parte più profonda dell'articolazione è la radice del tempo, risultando in metallo di legno non può essere completamente sciolto, causando così attraverso il cosiddetto indesiderato, è principalmente per l'oggetto è il legno. Questa situazione è anche conosciuta come gli svantaggi dei non intasi attraverso, spesso rendono l'area efficace della saldatura, gradualmente più ridotta, e quindi anche la forza dell'articolazione continua a indebolirsi e infine condurre alla forza di fatica della saldatura continua a diminuire. Un'altra situazione simile a non intasata è sfocata, come suggerisce il nome, non esiste una fusione perfetta tra i metalli, il che porta difetti è ridurre l'area del carico, rendere molto difficile la raccolta dello stress.
1.3 Slagging
Nel processo di saldatura ci saranno alcune scorie residue nella saldatura, possiamo semplicemente chiamarla scottatura. Ci sono molte ragioni per la formazione di scorie, ad esempio, quando la resistenza corrente non è sufficiente o grande o piccola, velocità di saldatura o veloce o lenta, la scelta dell'asta di saldatura non è ragionevole, l'angolo di smussatura non è appropriato o l'elettrodo fuori centrale e altri motivi faranno il bordo della saldatura a sinistra.
1.4 Altri difetti
(1) L'organizzazione della saldatura potrebbe non soddisfare i requisiti o la composizione chimica potrebbe non soddisfare gli standard o la composizione chimica del metallo di saldatura può essere instabile a causa di ustioni elementali durante la saldatura. Tutto ciò continuerà a indebolire la capacità meccanica della saldatura, e quindi più seriamente rende la resistenza alla corrosione dell'articolazione;
; Questo tipo di fenomeno può rendere notevolmente ridotto l'uso di materiale metallico, insieme a ciò rende anche difficile soddisfare la struttura dell'indice di resistenza alla pressione, più grave è dovuto alla forza di reazione notevolmente raccolta e porta a crepe.
2 misure preventive nella saldatura di materiali metallici
Tutti i tipi di carenze sono molto facili da apparire nel processo di saldatura dei materiali metallici, quindi dobbiamo preoccuparci della qualità dei materiali metallici, si può vedere, quando affrontiamo questi difetti, sono molto necessarie misure preventive e curative.
2.1 Misure per prevenire le crepe
Le misure per prevenire i crack hanno principalmente i seguenti punti: in primo luogo, dovremmo rispettare rigorosamente le regole relative ad esso, considerare attentamente la procedura di saldatura che desiderano scegliere, aderire rigorosamente allo standard di saldatura, identificarne con cura l'acidità e l'alcalinità, al fine di ottenere risultati migliori possono essere collocati in una sala isolante stabile, quando dobbiamo usarla; In secondo luogo, dovremmo pulire con cura l'interfaccia, per garantire che non vi siano tracce di umidità, olio o altre tracce rimanenti; In terzo luogo, dovremmo pulire con cura l'interfaccia, per garantire che nessuna umidità, olio o altre tracce rimanenti. Sono altre tracce rimanenti; In terzo luogo, quando siamo nel periodo di saldatura, prestano attenzione alla scelta della corrente più piccola, e quindi scegliamo più passaggi di saldatura, una varietà di livelli da applicare rigorosamente, in modo che sia molto utile fare le possibilità di crepe notevolmente ridotte, ma anche per migliorare la forma della saldatura, in modo che anche lo stress della saldatura sia ridotto.
2.2 Misure per prevenire il fallimento della penetrazione e della fusione della saldatura
Quando la saldatura non è ancora iniziata, dobbiamo fare un po 'di lavoro preparatorio, come la ragionevole selezione dell'angolo e delle dimensioni smusso, la corretta selezione del diametro dell'asta di saldatura. In secondo luogo, anche la dimensione corrente e la velocità di saldatura dovrebbero essere selezionate con cura. Nel processo di saldatura, dovremmo anche prestare attenzione al corretto oscillazione della catena superiore, concentrarci sull'osservazione dei cambiamenti su entrambi i lati. È importante garantire che tutti i processi vengano eseguiti in conformità con la tecnica corretta e le specifiche di costruzione.
2.3 Misure contro la scoria
La prima cosa è prestare particolare attenzione alla scelta degli elettrodi di saldatura, i cui requisiti differiscono tra acido e alcalino. Il secondo è quello di avere l'angolo di smussaggio giusto e di essere in grado di controllare la velocità di saldatura, che non dovrebbe essere troppo veloce.
2.4 Miglioramento delle abilità dei saldatori
La saldatura sul saldatore è anche un determinato requisito tecnico, la formazione nelle competenze di base è molto necessaria, il contenuto di formazione è principalmente come scegliere il materiale da utilizzare e l'ambiente di costruzione specifico, e nel processo di saldatura dovrebbe mantenere ciò che la postura e il controllo sono anche necessari per imparare di più, in modo che il lavoro di saldatura in assenza di eventuali influenze esterne sotto la corsa regolare, in modo che gli svantaggi possano essere minimizzati. Gli svantaggi possono essere ulteriormente ridotti al minimo. Allo stesso tempo, per l'autocontrollo del saldatore dovrebbe essere ulteriormente migliorato, per rendere ogni saldatore può essere qualificato, la qualità e le capacità del suo rigoroso controllo.
2.5 Altre misure complete
Inoltre, dobbiamo anche prestare attenzione ad altre misure complete, ad esempio, poiché la costruzione dell'ambiente dovrebbe essere più requisiti, se la temperatura è relativamente bassa, dobbiamo usare il materiale per un certo grado di riscaldamento, nell'area di costruzione per stabilire un certo grado di pulizia, ma per garantire che durante il lavoro della ventilazione, durante il lavoro di così. Una serie di misure.
3 Conclusione
Il rapido sviluppo dell'economia, l'industria occupa ancora una propria posizione importante, che indubbiamente porta anche l'uso ampio del metallo, sempre più sulla produzione quotidiana della vita ha un impatto importante. La popolarità del metallo ha anche innescato lo sviluppo accelerato della tecnologia di saldatura, tuttavia, attraverso questo articolo possiamo chiaramente riconoscere che esistono tutti i tipi di svantaggi durante la saldatura del metallo, sarà direttamente sfavorevole alla struttura saldata e anche lesioni più gravi alla sicurezza personale delle persone. Pertanto, indipendentemente da ciò che per il suo punto di partenza, dobbiamo massimizzare per superare tutte le carenze, lo sviluppo e l'implementazione di una varietà di misure, i saldatori hanno presentato requisiti più elevati e continuano a sviluppare metodi di saldatura migliori, in modo che la qualità della saldatura sia gradualmente scalata.
