Perché è stata scelta la lastra di rame C10200
C10200 è un rame privo di ossigeno-fornito sotto forma di fogli e piastre secondo ASTM B152. La sua caratteristica distintiva è la purezza: il rame e l'argento sono mantenuti al 99,95% minimo e l'ossigeno è mantenuto a un livello molto basso in modo che il materiale non contenga particelle di ossido rameoso ai bordi dei grani. Quel singolo dettaglio spiega la maggior parte del comportamento del grado. Senza inclusioni di ossidi non vi è alcuna fonte di infragilimento da idrogeno durante la brasatura ad alta-temperatura o la ricottura brillante, e non esiste alcun sito di diffusione che interrompa il trasporto di elettroni e fononi.
Il risultato è una lastra che combina una conduttività elettrica e termica molto elevata con un'eccellente formabilità e una buona resistenza alla corrosione in condizioni di esposizione all'atmosfera e all'acqua dolce-. I progettisti lo scelgono quando un'operazione di formatura e un compito conduttivo devono essere soddisfatti dalla stessa parte, come nel caso di sbarre collettrici, schermature, guarnizioni, guide d'onda e hardware elettronico di precisione.
Opzioni di personalizzazione: spessore, larghezza e temperamento
La personalizzazione inizia con la tempra, perché la stessa chimica C10200 può essere fornita in stati che vanno da completamente morbido a laminato duro. Una tempra ricotta dolce si piega attorno a raggi stretti e forma gusci imbutiti in profondità senza rompersi; un temperamento duro resiste alla deformazione e mantiene la planarità e la molla in servizio.
| Temperare | Condizione | Motivo tipico della selezione |
|---|---|---|
| Ricotto dolce | Completamente ricristallizzato, resistenza minima | Imbutitura profonda, flessione grave, rotazione |
| Ottavo difficile | Leggermente rullato dopo la ricottura | Formatura con moderato controllo del ritorno elastico |
| Un quarto duro | Riduzione intermedia a freddo | Formatura generale con maggiore rigidità |
| Mezzo duro | Riduzione sostanziale a freddo | Staffe strutturali, contatti formati |
| Difficile | Riduzione pesante a freddo | Planarità-parti critiche, resistenza all'usura |
Anche le dimensioni vengono realizzate su ordinazione anziché tratte da un catalogo fisso. La personalizzazione standard delle lastre copre spessori da 0,2 mm a 120 mm, larghezze da 500 mm a 2000 mm e lunghezze da 1000 mm a 6000 mm. Quando un pezzo viene prodotto su uno stampo progressivo, la larghezza della bobina o del foglio viene normalmente impostata leggermente al di sopra della larghezza del pezzo grezzo sviluppato in modo che lo stampo possa essere alimentato senza spostamenti dei bordi.
Tagliato a misura:fogli rifilati in base alla lunghezza del pezzo finito, riducendo gli scarti sulla pressa.
Spacco in larghezza:strisce tagliate dalla larghezza principale per linee alimentate a bobina.
Laminazione a spessore:spessori intermedi tra gli spessori standard per il controllo del peso.
Servizi di elaborazione:saldatura, stampaggio, taglio, piegatura e svolgimento delle bobine possono essere eseguite prima della spedizione.
Chimica, conducibilità e tolleranze
| Articolo | Valore |
|---|---|
| Designazione | UNS C10200, rame privo di ossigeno- |
| Rame più argento | Minimo 99,95%. |
| Contenuto di ossigeno | Mantenuto a un livello molto basso, quindi il foglio è privo di ossido- |
| Conduttività elettrica | Circa il 100% IACS allo stato ricotto |
| Conduttività termica | Circa 390 W/mK allo stato ricotto |
| Norma del prodotto | Foglio, piastra e striscia ASTM B152 |
| Modulo di fornitura | Lastra, lamiera, nastro e bobina |
| Certificazione | IT 10204 3.1 con la chimica del per-calore |
La tolleranza dello spessore è solitamente la specifica di controllo su un ordine personalizzato. Gli strumenti di pressatura sono costruiti secondo uno spessore nominale della striscia e il loro gioco è impostato da esso, quindi un foglio che si trova nella parte superiore di un'ampia fascia di tolleranza può produrre una bava o una flangia corta sulla parte finita. Citare la fascia di tolleranza richiesta insieme alle dimensioni del pezzo grezzo evita questo risultato. La certificazione viene registrata per ogni calore, il che collega ogni foglio consegnato ai propri risultati chimici e di conducibilità.
Industrie servite
La lastra di rame C10200 viene utilizzata nella produzione di componenti elettronici, automobilistica, aerospaziale e delle telecomunicazioni. Nell'elettronica appare come schermature, diffusori di calore, collegamenti a sbarre e contatti formati. Nel settore automobilistico si trova nei connettori ad alta-corrente e nelle parti di gestione termica per l'elettronica di potenza. Nel settore aerospaziale viene utilizzato laddove un percorso conduttivo deve sopravvivere anche alla formatura e ad un ciclo termico. Nelle telecomunicazioni serve componenti di guide d'onda, fascette di messa a terra e schermature RF, dove le condizioni della superficie sono importanti tanto quanto la conduttività complessiva.
Anche i compiti architettonici, di copertura e di attrezzature-alimentari sono svolti anche dalle lastre e piastre di rame di questa famiglia di qualità, poiché la stessa resistenza alla corrosione che protegge una parte elettrica protegge anche una superficie esposta agli agenti atmosferici o ai fluidi di processo.
Garanzia di qualità per un ordine personalizzato
La personalizzazione funziona solo quando il materiale consegnato corrisponde al disegno. La produzione procede quindi da una specifica confermata che elenca qualità, stato d'animo, spessore, larghezza, lunghezza, condizione dei bordi, planarità, aspetto superficiale e il certificato richiesto. Ogni fase viene ispezionata e vengono utilizzati strumenti come spettrometri, microscopi metallografici e tester di conduttività per verificare la composizione, la struttura e le prestazioni elettriche rispetto ai valori concordati. Il controllo finale di accettazione è dimensionale e visivo, seguito dal controllo della planarità e dei bordi prima dell'imballaggio.
L'imballaggio è predisposto per la modalità di trasporto: imballaggio marino standard per il trasporto marittimo, con protezione contro danni ai bordi e umidità. Poiché la lamiera è morbida allo stato ricotto, il metodo di movimentazione stesso deve far parte delle specifiche, poiché una bava o un graffio introdotto durante il trasporto diventa uno scarto sulla pressa.
Domande frequenti
D: Cosa rende la lastra di rame C10200 diversa dagli altri gradi di rame?
La sua purezza priva di ossigeno- garantisce una conduttività elettrica e termica molto elevata, un'eccellente formabilità e una buona resistenza alla corrosione, senza particelle di ossido che causano infragilimento durante il riscaldamento.
D: La lastra di rame C10200 può essere personalizzata per un'applicazione specifica?
SÌ. Spessore, larghezza, lunghezza, stato d'animo, condizione dei bordi e finitura superficiale sono tutti realizzati su ordinazione e possono essere incluse operazioni secondarie come taglio, piegatura e saldatura.
D: Quali stati sono disponibili per i fogli personalizzati?
Vengono prodotti stati ricotti addolciti, ottavi di durezza, quarti di durezza, semiduri e duri, ciascuno selezionato per il necessario equilibrio tra formabilità e rigidità.
D: Quali settori utilizzano la lamiera di rame C10200?
È ampiamente utilizzato nella produzione di componenti elettronici, nel settore automobilistico, aerospaziale e delle telecomunicazioni, dalle parti elettroniche di precisione fino ai componenti aerospaziali ad alte-prestazioni.
D: Come viene verificata la qualità di un ordine personalizzato?
La produzione segue gli standard internazionali con ispezione in ogni fase, utilizzando spettrometria, metallografia e test di conducibilità, e ogni calore riceve un certificato di ispezione 3.1.
D: Quale gamma di spessori può essere fornita?
Lamiere e lamiere vengono personalizzate con spessori da 0,2 mm a 120 mm, con larghezze da 500 mm a 2000 mm e lunghezze da 1000 mm a 6000 mm.
D: Perché la tolleranza è importante sulla lamiera di rame?
La distanza dell'utensile di pressatura viene impostata in base allo spessore nominale del nastro, pertanto indicare lo spessore della fascia richiesto con la dimensione del pezzo grezzo previene bave e flange corte durante la produzione.
