Classificazione dei processi di produzione delle barre di rame e spiegazione delle tecnologie chiave, compreso il processo di estrusione continua e il flusso di processo consigliato per la produzione di barre di rame ultrasottili per condotti sbarre
Riassunto: la barra di rame elettrica è un materiale di rame conduttivo ad alta corrente. Viene utilizzato in apparecchi elettrici ad alta e bassa tensione, contatti di commutazione, apparecchiature di distribuzione dell'energia, condotti bus e altre apparecchiature elettriche. È anche ampiamente utilizzato nella fusione dei metalli, nella placcatura elettrochimica, nella soda caustica chimica e in altre fusioni a corrente ultraelevata. O apparecchiature per l'elettrolisi; la forma della sezione trasversale è rettangolare con 4 angoli arrotondati e requisiti tecnici; ha proprietà meccaniche e proprietà di conduttività elettrica.
1. Fila di rame
La barra di rame elettrica è un materiale di rame conduttivo ad alta corrente utilizzato in apparecchi elettrici ad alta e bassa tensione, contatti di commutazione, apparecchiature di distribuzione, condotti bus e altre apparecchiature elettriche. È anche ampiamente utilizzato nella fusione dei metalli, nella placcatura elettrochimica, nella soda caustica chimica e in altre fusioni o elettrolisi a corrente ultraelevata. Attrezzatura; la forma della sezione trasversale è rettangolare con 4 angoli arrotondati e requisiti tecnici; ha proprietà meccaniche e proprietà di conduttività elettrica.
2. Processo di produzione di autobus in rame
Il processo produttivo delle barre di rame si divide principalmente in due processi: laminazione tradizionale ed estrusione. Il flusso del processo è lungo, il processo è complesso, il consumo di energia è elevato e il tasso di utilizzo del materiale è basso.
A. Billetta da coil laminata a caldo con lingotti di grandi dimensioni - metodo di laminazione a freddo ad alta precisione: la billetta da coil laminata a caldo con lingotti di grandi dimensioni dispone di una tecnologia matura. La laminazione a caldo può modificare completamente la struttura della colata, ma il flusso del processo è lungo e l’investimento in attrezzature è elevato.
B. Billetta per coil di colata continua orizzontale - metodo di laminazione a freddo ad alta precisione: billetta per coil di colata continua orizzontale o ascendente, flusso di processo breve, basso investimento in attrezzature, struttura di fusione residua dopo la laminazione a freddo, che richiede fresatura superficiale, con conseguente basso tasso di rendimento.
Processo di estrusione continua: la nuova tecnologia del processo di estrusione continua può combinare i vantaggi dei due processi precedenti. Il prodotto ha una buona struttura dei grani (paragonabile alla struttura laminata a caldo), un processo breve, un alto rendimento, bassi investimenti in attrezzature e impianti e riduce l'ingresso nel settore. soglia.
3. Vantaggi del processo di estrusione continua:
►Utilizzando la colata continua e la vergella di laminazione come materia prima, è facile da fornire, non vi sono residui di pressione di estrusione, il tasso di utilizzo del materiale è elevato, generalmente fino al 95%, e l'uniformità delle proprietà strutturali è buona.
►L'estrusione continua utilizza il calore generato dall'attrito per riscaldarsi senza riscaldamento, risparmiando così energia.
► Meno processi, elevata efficienza produttiva ed elevata resa del prodotto.
►Può realizzare una produzione continua di prodotti senza alcun intervallo.
►Può produrre prodotti extra lunghi
I metodi di lavorazione tradizionali generalmente non superano i 30-50 m, mentre utilizzando il metodo di estrusione continua, la lunghezza può generalmente variare da diverse migliaia a decine di migliaia di metri e vengono consegnati in rotoli per un facile trasporto.
4. Applicazioni tipiche dell'estrusione continua:
►Produzione di tubi di refrigerazione
► Produzione di conduttori esterni per cavi coassiali TV via cavo e guaine per cavi di segnale di comunicazione
► Produzione di filo di acciaio rivestito in alluminio
► Produzione di fili di contatto in lega di rame per ferrovie ad alta velocità
► Produzione di piattine e barre di rame
►Produzione continua di estrusione a fila ultra larga con barra di rame priva di ossigeno: la larghezza di estrusione continua è limitata, principalmente perché l'intervallo di larghezza massima è 300 mm.
Questioni tecniche chiave: come riempire la cavità dello stampo e come garantire l'uniformità della velocità del flusso durante il processo di estrusione del nastro.
5.Soluzione:
►Inizia con l'esplorazione degli aspetti della temperatura di preriscaldamento della billetta, dell'impostazione dei parametri dello stampo e della scelta ragionevole della potenza dell'estrusore
►Progettazione della cavità
►Materiale dello stampo, struttura e proprietà di raffreddamento dopo l'estrusione:
►Dopo l'estrusione continua, la struttura del materiale è una struttura ricristallizzata, senza una struttura aerodinamica di stampaggio plastica;
►La struttura è uniforme e fine, la superficie è liscia e piatta senza ossidazione, non è richiesto alcun trattamento superficiale e la successiva lavorazione di laminazione può essere eseguita direttamente;
►La durezza del rame rosso dopo l'estrusione è di circa HV60-70, che è tenero; adatto a successive lavorazioni di laminazione con grandi deformazioni.
6. Flusso di processo consigliato per la produzione di barre di rame ultrasottili per condotti sbarre:
Conduzione → estrusione → laminazione → ricottura → trafilatura
La quantità di laminazione delle billette è limitata e lo spessore dei semilavorati laminati è generalmente superiore a 2 mm, valore che può essere soddisfatto utilizzando un laminatoio a due rulli per evitare sprechi di funzioni.
Produzione per estrusione continua di barre conduttive a sezione cava (profili): le barre di rame a sezione cava (profili) sono ampiamente utilizzate nell'elettronica, nell'energia elettrica e in altri campi. La produzione di barre a sezione trasversale eterogenea multi-cava è difficile e costosa e il mercato è difficile da vedere.
Metodo tradizionale di estrusione con perforazione di billette cave: può produrre solo forme semplici e grandi dimensioni (superiore a 50 mm di diametro); è difficile produrre profili con pareti sottili, fori piccoli e lunghezze elevate.
Tradizionale - metodo di stiramento: produce principalmente tubi eterosessuali con spessore di parete uniforme. È difficile ottenere tubi eterogenei con spessori di parete non uniformi e non è economico.
Tecnologia di produzione leader a livello internazionale: estrusione continua a file larghe - estrusione a file diritte, prima piegatura e poi raddrizzatura ed estrusione continua a file cave.
