I materiali dell'asta di ottone includono H59-1, H62, H65, H68, ecc. La produzione di asta di ottone è generalmente divisa in aste di fusione continui, aste estruse e aste con disegni di fusione continua. La produzione di aste di fusione continua prevede la prima scioglimento delle materie prime in rame in rame fuso, quindi le versano in una fornace di tenuta e successivamente il tirarle da un detergente. Le aste vengono tagliate a lunghezza e lo strato ossidato sulla superficie delle aste di rame disegnate viene rimosso usando una macchina da disegno dritta. Il processo di produzione per le aste di fusione continua è relativamente semplice. È sufficiente sbucciare semplicemente la superficie dell'asta grezza. Se necessario, l'asta può essere raddrizzata e lucidata alla lunghezza desiderata. La finitura superficiale può essere fatta simile a quella delle aste estruse, ma i due possono essere distinti solo per la loro struttura cristallina. Il processo di produzione per le aste estruse è relativamente complesso e il loro prezzo è superiore a quello delle aste di fusione continue.
Le aste di rame continuamente lanciate, come materiale importante nel campo dell'elaborazione dei metalli, hanno una vasta gamma di processi di produzione, caratteristiche delle prestazioni e aree di applicazione. Questo articolo analizzerà in modo completo questo materiale da aspetti come i principi di produzione, le caratteristiche del processo, i vantaggi delle prestazioni, le aree di applicazione e i confronti con altri processi di produzione (come le aste di rame estruse).
Il principio di produzione delle aste di rame a casting continue è relativamente semplice, ma il processo è molto preciso. A temperature elevate, il rame fuso viene iniettato nel pool di fusione della macchina da casting continuo. Questo processo richiede un rigoroso controllo della temperatura e un'elevata purezza del rame fuso per garantire la qualità del prodotto finale. Il design della piscina di fusione garantisce la distribuzione uniforme del rame fuso e aumentando la velocità di raffreddamento, si solidifica rapidamente in aste di rame quadrate o esagonali. Dopo questo passaggio, l'asta di rame subisce un'ulteriore elaborazione come il disegno e lo stretching per essere in definitiva elaborato in varie specifiche dei prodotti in rame. Il processo di produzione di asta di rame a fusione continua è relativamente semplice, con un'elevata efficienza di produzione, che gli consente di soddisfare rapidamente le esigenze della produzione su larga scala.
In termini di caratteristiche del processo, le aste di rame a casting continue dimostrano i loro vantaggi unici. A causa del processo di fusione continua, hanno un'elevata finezza cristallina e una direzione casuale di cristallizzazione, con conseguente eccezionale resistenza e conducibilità elettrica. Questa struttura cristallina unica consente alle aste di rame con fusione continua di trovare un'applicazione diffusa in campi come energia, elettronica e comunicazioni. Inoltre, le aste di rame con fusione continua presentano una struttura a grana interna uniforme, alta densità e eccezionale resistenza alla trazione, duttilità e conducibilità elettrica. La loro purezza interna, assenza di impurità, porosità minima e proprietà fisiche stabili sono ragioni chiave per la loro diffusa applicazione.
In termini di vantaggi delle prestazioni, spiccano le barre di rame del cast continue. La loro alta resistenza e l'eccellente conducibilità elettrica li rendono un materiale ideale per i conduttori di produzione, i cavi, i motori e altre attrezzature di alimentazione. Nel settore dell'energia, le prestazioni stabili di aste di rame in ghisa continuano assicurano il funzionamento stabile a lungo termine delle attrezzature di alimentazione, riducendo i guasti delle apparecchiature e i costi di manutenzione causati da problemi materiali. Inoltre, la duttilità e la malleabilità delle aste di rame in ghisa continuano offrono maggiori possibilità per la loro applicazione nella produzione. Che si tratti di fili pregiati o forgiati in fogli, le aste di rame con fusione continua dimostrano le loro eccellenti prestazioni di elaborazione.
Tuttavia, le aste di rame con cast continue non sono prive di svantaggi. Le loro superfici mostrano irregolarità e angoli, rendendole difficili da elaborare, il che in qualche modo limita la loro applicazione in alcuni campi. Inoltre, le aste di rame a fusione continua hanno una struttura di fusione e difetti come porosità, porosità e inclusioni che si verificano durante il processo di fusione sono difficili da evitare completamente. Mentre questi difetti non compromettono significativamente le loro prestazioni complessive, possono comportare rischi per la sicurezza in alcune applicazioni con requisiti di materiale estremamente elevati. Pertanto, quando si selezionano le aste di rame in ghisa continue, è necessario prendere in considerazione scenari e requisiti specifici di applicazione in modo completo.
In termini di aree di applicazione, anche le barre di rame del cast continue dimostrano prestazioni notevoli. Al di là dell'industria energetica, sono ampiamente utilizzati nella costruzione navale, attrezzature chimiche, estrazione di petrolio e gas e altri campi. Nella costruzione navale, le barre di rame in ghisa continue sono ampiamente utilizzate in componenti critici come i sistemi di condutture e le eliche a causa della loro alta resistenza e dell'eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua di mare. Nell'attrezzatura chimica, le barre di rame in ghisa continue possono resistere alla corrosione da vari mezzi chimici, garantendo il normale funzionamento dell'attrezzatura. Nell'estrazione di petrolio e gas, le barre di rame in ghisa continue vengono utilizzate per produrre condutture e connettori, garantendo il trasporto stabile di petrolio e gas e produzione sicura.
Inoltre, le aste di rame con fusione continua hanno una vasta gamma di applicazioni in campi come componenti elettronici e materiali a semiconduttore. Con il continuo avanzamento della tecnologia, i requisiti per i materiali nei componenti elettronici e nei materiali a semiconduttore stanno diventando sempre più rigorosi. Grazie alla loro eccellente conducibilità elettrica e alla trasformazione, le aste di rame in ghisa continue sono diventate un materiale indispensabile in questi campi. Nella produzione di componenti elettronici, le aste di rame in ghisa continue possono essere elaborate in varie forme e specifiche di fili, connettori e altri componenti, soddisfacendo i rigorosi requisiti del materiale dei componenti elettronici. Nel campo dei materiali a semiconduttore, le aste di rame in ghisa continue vengono anche utilizzate per produrre vari interconnessioni e strati conduttivi, fornendo un solido supporto per le prestazioni e la stabilità dei dispositivi a semiconduttore.
Naturalmente, quando si discutono di aste di rame in ghisa continue, dobbiamo anche confrontarle con un altro importante processo di rame estruso del processo in rame. Le aste di rame estrusate vengono prodotte posizionando billette di rame predefinite in stampi a forma di asta, applicando la pressione assiale e formandole ad alta temperatura e pressione. Gli spazi vuoti estrusi con asta di rame hanno una composizione di materie prime più uniforme con meno impurità. Ogni asta di rame ha una più uniforme rettilinei e distribuzione della lunghezza rispetto alle aste di rame con fusione continua, con conseguente precisione dimensionale più elevata dopo l'elaborazione. La superficie delle aste di rame estruse è più liscia e più uniforme. A causa della deformazione termica durante l'estrusione, la struttura del cast viene scomposta e subisce la ricristallizzazione di recupero, indebolendo o eliminando i difetti presenti nella struttura del cast. Pertanto, le aste di rame estruse hanno una stabilità di qualità del materiale relativamente più elevata. Ciò rende le aste di rame estruse ampiamente applicabili nelle applicazioni di lavorazione e formazione diretta.
Tuttavia, rispetto alle aste di rame con fusione continua, le aste di rame estruse hanno anche alcuni svantaggi. In primo luogo, il processo di produzione per le aste di rame estruso è relativamente complesso, con conseguente minore efficienza di produzione e costi più elevati. In secondo luogo, le aste di rame estruse sono soggette a defetti attraverso l'elaborazione, il che può portare a problemi come perdite. Pertanto, quando si selezionano i materiali in rame, è necessario prendere in considerazione scenari e requisiti specifici di applicazione in modo completo. Se sono necessarie alta precisione e alta qualità della superficie, le aste di rame estruse possono essere una scelta migliore; Se il rapporto costo-efficacia e la produzione su larga scala sono prioritari, le aste di rame in ghisa continue offrono un vantaggio significativo.
In sintesi, aste di rame in ghisa continue, come importante materiale di elaborazione dei metalli, eccellono nei processi di produzione, nelle caratteristiche delle prestazioni e nelle aree di applicazione. La sua alta resistenza, l'eccellente conducibilità elettrica e le prestazioni di lavorazione lo rendono un materiale indispensabile in più campi. Tuttavia, quando si selezionano le aste di rame in ghisa continue, è anche necessario considerare in modo completo scenari e requisiti di applicazione specifici. Inoltre, i confronti con altri processi di produzione, come aste di rame estrusi, ci forniscono più opzioni e riferimenti. Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia e il progresso dell'industria, le prospettive di applicazione delle continue aste di rame di cast diventeranno ancora più ampie, fornendo un forte supporto per lo sviluppo di vari campi.
La società ha un gruppo di principali linee di produzione di elaborazione del rame in Cina, tra cui:
Linea di produzione di tubi in rame di precisione importata tedesca (produzione annuale di 30.000 tonnellate)
Linea di rotolamento del foglio di rame della tecnologia giapponese (più sottile fino a 6μm)
Linea di estrusione continua a barra di rame completamente automatica
Foglio di rame intelligente e unità mulino per finitura a strisce
Il controllo e la gestione digitalizzati dell'intero processo di produzione sono realizzati attraverso il sistema MES e l'accuratezza dimensionale dei prodotti può raggiungere ± 0,01 mm.
