Conoscenza del settore del rame: processo di deposizione del rame
Problemi di sicurezza operativa del processo di placcatura in rame:
1. Quando si aggiunge un medicinale liquido, è necessario indossare guanti di gomma resistenti ad acidi e alcali forti, maschere antigas, occhiali protettivi, maschere protettive, scarpe da lavoro resistenti ad acidi e alcali forti, grembiuli da lavoro e altre attrezzature di sicurezza e protezione del lavoro corrispondenti.
2. Lo scarico dei medicinali liquidi deve essere trattato di conseguenza e i materiali riciclati devono essere riciclati, sfruttando appieno le risorse rinnovabili e rispettando gli standard nazionali sulle emissioni.
3. L'aria nel processo di placcatura in rame contiene gas irritanti e tossici come NO, NO2 e HCHO. Il personale dell'officina deve indossare le corrispondenti protezioni antinfortunistiche e l'aspirazione dell'officina deve essere accesa tutto il giorno.
4. Prestare sempre attenzione a controllare che il livello del liquido del medicinale sia normale (in linea con l'indicazione del livello del liquido nel serbatoio).
5. Verificare sempre che l'indicazione della temperatura sul pannello di controllo e la pompa di circolazione del filtro siano normali.
6. Prima di avviare ogni volta la linea di placcatura in rame, il primo cilindro dovrebbe iniziare con una scheda. Se la scheda è realizzata per un lungo periodo, dovrebbe essere realizzata una scheda falsa prima di riprendere la produzione.
7. Il cilindro di placcatura in rame deve essere gonfiato frequentemente e tutti i cilindri contenenti medicinali liquidi devono essere tenuti puliti per evitare polvere e altri tipi di inquinamento.
8. Prestare particolare attenzione al test della retroilluminazione durante la produzione. Se la retroilluminazione è anomala, analizzarla e regolarla immediatamente.
9. Controllare che l'oscillazione, il dosaggio automatico, il dispositivo di rigenerazione, il toro antincendio, ecc. funzionino correttamente.
Le fasi del processo di placcatura in rame: inclusi i seguenti passaggi
1. Trattamento prima della ramatura;
2. Trattamento di attivazione;
3. Ramatura chimica.
Il trattamento prima della ramatura nel processo di ramatura:
1. Sbavatura: prima della placcatura in rame, il substrato viene sottoposto a un processo di foratura. Sebbene questo processo sia soggetto a sbavature, è il pericolo nascosto più importante per una metallizzazione dei fori di scarsa qualità. Deve essere risolto con metodi di processo di sbavatura. Di solito vengono utilizzati metodi meccanici per rendere il bordo del foro e la parete interna del foro privi di punte o ostruzioni.
2. Sgrassaggio:
(1) Fonte delle macchie d'olio: macchie d'olio causate dal contatto delle mani con la punta del trapano, impronte digitali durante la presa del substrato e altro.
(2) Tipi di macchie di olio: oli animali e vegetali, minerali, ecc. I primi appartengono agli oli saponificati; i secondi appartengono agli oli non saponificati. (3) Caratteristiche di oli e grassi: gli oli animali e vegetali sono oli saponificati, il cui componente principale sono acidi grassi superiori. Reagiscono con gli alcali per formare sali di acidi grassi e glicerolo che sono solubili in acqua; la struttura chimica degli oli minerali e dei grassi è principalmente una miscela di idrocarburi paraffinici, olefine, cicloparaffine e cloruri, che sono insolubili in acqua e non reagiscono con gli alcali.
(4) Base per la selezione dei metodi di trattamento di sgrassaggio: in base alle proprietà dell'olio e al grado di contaminazione dell'olio.
(5) Metodo: Utilizzare solventi organici e sgrassaggio alcalino chimico ed elettrochimico.
(6) Azione e principio: □ Gli oli saponificabili reagiscono chimicamente con gli alcali per formare sali di acidi grassi e glicerolo che sono facilmente solubili in acqua. La formula di reazione è la seguente:
(C17H35COO)3+3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□ Oli non saponificabili: si basano principalmente su tensioattivi come emulsionanti OP, sodio dodecilsulfonato, sodio silicato, ecc. Ci sono due tipi di gruppi nella struttura di queste sostanze, uno è idrofobico; l'altro è idrofilo. Innanzitutto, l'emulsionante viene adsorbito sull'interfaccia tra olio e acqua e il gruppo idrofobico ha un'affinità con l'olio sulla superficie del substrato, mentre il gruppo idrofilo punta al liquido sgrassante. L'acqua è una molecola polare molto forte, che riduce l'attrazione tra l'olio e la superficie del substrato. Attraverso la convezione e l'agitazione del liquido sgrassante, l'olio lascia la superficie del substrato, raggiungendo lo scopo finale dello sgrassaggio.
3. Trattamento di irruvidimento:
(1) Scopo della ruvidità: principalmente garantire una buona resistenza all'adesione tra la placcatura metallica e il substrato.
(2) Il principio di irruvidimento: produrre micro-cavità sulla superficie del substrato per aumentare la sua area di contatto superficiale, formare un legame meccanico a bottone con lo strato di rame e ottenere una maggiore resistenza di legame.
(3) Metodi e selezioni di irruvidimento: Esistono fondamentalmente i seguenti metodi, che svolgono principalmente un ruolo di incisione acida e forte ossidazione.
-Persolfato di ammonio-Persolfato di sodio-Soluzione di cloruro di rame-Perossido di idrogeno/acido solforico.
Trattamento di attivazione del processo di placcatura in rame:
1. Scopo dell'attivazione: principalmente formare un "centro di attivazione" per uniformare la deposizione del rame.
2. Principio di base dell'attivazione: depositare uno strato uniforme di particelle del nucleo centrale di attivazione sulla superficie non metallica da placcare
3. Metodi e selezione dell'attivazione:
Metodo di attivazione passo dopo passo: è stato dimostrato dalla pratica di produzione che il palladio colloidale (metodo di attivazione in un unico passaggio) ha eccellenti prestazioni di attivazione, il che fa sì che lo strato di deposito ottenuto abbia una buona forza di legame e una lunga durata, ma le condizioni di preparazione sono rigorose. Il liquido di attivazione è marrone chiaro.
A. Esistono tre tipi di palladio colloidale: palladio colloidale acido, palladio a base di sale e palladio colloidale alcalino.
B. Preparazione del palladio colloidale: sciogliere 1 grammo di dicloruro di palladio in 100 ml di acido cloridrico e 200 ml di soluzione acquosa. Dopo che tutta la soluzione è sciolta, posizionare il becher in un bagno d'acqua a temperatura costante a 30 gradi ±1 grado. Aggiungere 2,54 grammi di dicloruro di stagno (SnCl2·2H2O) sotto agitazione e far reagire per 12 minuti. Quindi mescolare le due soluzioni (A e B) (la composizione della soluzione B è 75 g/L di dicloruro di stagno, 7 g/L di argentato di sodio NaSnO447H2O e 200 ml/L di acido cloridrico) e mantenere al caldo per 3 ore in un bagno d'acqua a temperatura costante a 40-50 gradi (coperto). Il principio di questo processo è che le prestazioni catalitiche delle particelle di palladio sono correlate alla temperatura di invecchiamento. Dalla pratica, è noto che la condizione migliore è 60 gradi ±5 gradi. Mantenere il calore per 4-6 ore può non solo migliorare l'attività catalitica delle particelle di palladio, ma anche prolungarne la durata.
C. Meccanismo di attivazione: la struttura micellare del "palladio colloidale" è un doppio strato elettrico e [Pd0]m è il nucleo della micella. Durante l'attivazione, Sn2+ viene prima adsorbito nei pori e gli ioni di stagno bivalente adsorbiti adsorbono quindi C1-1 per formare uno strato di adsorbimento 〖nSn2+·2(nx)Cl-〗, che diventa un gruppo colloidale. Tale gruppo di micelle ha carica negativa e non precipiterà nella collisione della soluzione acquosa. Il 2xCl-1 all'esterno dello strato di adsorbimento è uno strato di diffusione.
D. Manutenzione della soluzione di attivazione: poiché la preparazione della soluzione di attivazione è relativamente complicata e il costo è elevato, è necessario tenere presente i seguenti punti quando la si utilizza
Per evitare di portare acqua nella soluzione di attivazione, trattarla nella seguente soluzione per 2-3 minuti prima dell'attivazione: SnCl2·2H2O 40 g/L HCl 100 ml/L Questo processo è chiamato pre-immersione, dopodiché viene eseguito un trattamento di attivazione per filtrare l'acqua.
Dopo l'attivazione, il substrato deve contenere la minor quantità possibile di soluzione e deve essere ripetutamente pulito nel serbatoio di recupero; quest'acqua deve essere utilizzata per reintegrare il consumo di soluzione di attivazione o per preparare nuova soluzione.
Dopo aver utilizzato la soluzione di attivazione per un certo periodo di tempo, se si riscontra una stratificazione, è possibile aggiungere 10-20 grammi di cloruro stannoso per litro in base alla capacità effettiva della soluzione di attivazione e il fenomeno della stratificazione scomparirà.
Quando la temperatura è inferiore a 15 gradi, l'effetto di attivazione è scarso e si dovrebbe usare il riscaldamento. È necessario usare un serbatoio di acqua per il riscaldamento.
E. Trattamento di degommatura: rimuovere il liquido di attivazione residuo in eccesso per evitare che venga portato nel serbatoio di deposizione del rame e provochi la decomposizione della soluzione. Tempo di trattamento con NaOH50g/L 1,5 minuti.
La formula della deposizione chimica del rame nel processo di deposizione del rame: la soluzione universale di deposizione del rame è
Liquido A: 100 g di tartrato di sodio e potassio
25 g di solfato di rame
35 g di idrossido di sodio
1L acqua distillata
Liquido B: 8-15ml formaldeide (36-40%)
Rapporto misto di liquido A e liquido B: 100:8-15
Condizioni di processo: temperatura 20-25 gradi
Tempo 20 minuti
