La striscia di rame è un componente in metallo molto comune, spesso presente in componenti elettrici, porta lampade, tappi per batterie, pulsanti, guarnizioni, connettori e altro ancora. Le sue funzioni primarie sono la conduttività elettrica e termica, nonché la resistenza alla corrosione. La produzione di strip di rame prevede sei aree: fornace, laboratorio, area di taglio, area di laminazione calda, area di lavaggio dell'acqua e area di laminazione della piastra. Di seguito, discuteremo del processo di produzione di rame strip, le caratteristiche del rotazione fredda e calda e soluzioni a problemi comuni, come scolorimento e segni di taglio. Diamo un'occhiata!
Processo di produzione della striscia di rame:
1. Making in bianco: basato su obiettivi di produzione predeterminati, vengono aggiunte quantità variabili di lingotti di zinco per rottame di rame per produrre materie prime in rame con specifiche variabili.
2. Test: per garantire prodotti finiti sia di qualità che di qualità, risultati di test accurati sono cruciali. La responsabilità del laboratorio è quella di comunicare rapidamente e accuratamente i risultati del test agli operatori del forno in base ai lingotti di rame presentati per il test . 3. COLLE: L'intera barra di rame viene estratta da una corda e posizionata costantemente su una tavola di taglio dedicata. Viene quindi tagliato con una sega a ruota da taglio. Uno scrubber a barra di rame leviga qualsiasi superfici irregolari, che facilita la piattaforma e la levigatezza della striscia di rame risultante.
4. Rolling caldo: le barre di rame tagliate vengono riscaldate a 1000 gradi e quindi rotolate a caldo in strisce di rame di circa 2,3 cm.
5. Lavaggio: dopo il processo di rotazione iniziale, ogni barra di rame deve passare attraverso un forno di tenuta e quindi sottoporsi a un processo di lavaggio dell'acqua per impedire alle impurità della superficie di influire sulla qualità del prodotto finito. L'area di lavaggio è divisa in due serbatoi d'acqua in base all'acidità: un'alta concentrazione di 6-8 gradi e una bassa concentrazione di 3-5 gradi. Le macchie di media rosso sulle barre e le strisce di rame possono essere rimosse con acido nel serbatoio di lavaggio, mentre le macchie rosse scure vengono rimosse con una spazzola di ferro con setole fine durante il processo di lavaggio. Dopo questa serie di trattamenti, le strisce di rame mostrano una lucentezza di rame distinta e intrinseca. Se durante il processo di rotazione esistono ancora punti rossi e macchie rosse, è necessario ripetere la fase di lavaggio dell'acqua. Durante il processo di lavaggio dell'acqua, l'acidità nella piscina dell'acqua deve essere controllata regolarmente e l'acido deve essere aggiunto in tempo per evitare il lavaggio dell'acqua insufficiente a causa del basso contenuto di acido.
6. Rolling della piastra: l'area di rotolamento della piastra è divisa in 180 rotolamenti iniziali e 110 rotoli intermedi in base all'area del rullo. Secondo le diverse dimensioni di vari rulli, le strisce di rame che sono state rotte a caldo e forgiate nel forno di tenuta vengono elaborate da ruvide a sdolcini attraverso i due passaggi precedenti.
Caratteristiche del metodo di produzione di Copper Strip:
1. Strip di rame rotolamento a freddo
(1) Deformazione plastica.
(2) La pressione nell'area del gap del rotolo è elevata e c'è una distribuzione della pressione, che può raggiungere fino a 2700 MPA.
(3) L'attrito esiste sia nella direzione di rotolamento che nella direzione anti-rotolamento.
(4) La temperatura istantanea dello spazio di rollio è elevata, che può raggiungere 200-300 gradi.
(5) stati rotolanti e scorrevoli coesistono . 2. rotolamento a caldo di rame
Vantaggi del rotolamento caldo della striscia di rame:
(1) Il rotolamento a caldo può ridurre significativamente il consumo di energia e ridurre i costi. Durante il rotolamento caldo, il metallo ha un'alta plasticità e una bassa resistenza alla deformazione, che riduce notevolmente il consumo di energia di laminazione calda per la deformazione dei metalli.
(2) Il rotolamento a caldo può migliorare le prestazioni di elaborazione di metalli e leghe, cioè può schiacciare i grani grossolani nello stato del cast, guarire significativamente le crepe, ridurre o eliminare difetti di fusione, trasformare la struttura del cast in una struttura deformata e migliorare le prestazioni di elaborazione della alloia.
(3) Il rotolamento caldo di solito utilizza grandi lingotti e grandi riduzioni, che non solo migliorano l'efficienza della produzione, ma crea anche condizioni per aumentare la velocità di rotolamento e realizzare la continuità e l'automazione del processo di rotolamento.
Soluzioni ai problemi comuni della striscia di rame:
1. Soluzioni allo scolorimento della striscia di rame
(1) Controllare la concentrazione della soluzione acida durante il decapaggio. Quando si lava via lo strato di ossido sulla superficie della striscia di rame ricotto, un'alta concentrazione di acido non ha alcun significato. Al contrario, se la concentrazione è troppo alta, l'acido residuo attaccato alla superficie della striscia di rame è difficile da lavare fuori e l'inquinamento dell'acqua di pulizia viene accelerato, con conseguente concentrazione di acido residuo eccessivamente elevato nell'acqua di pulizia, il che rende più probabile che la striscia di rame cambiasse colore dopo la pulizia. Pertanto, quando si determina la concentrazione della soluzione di decapaggio, dovrebbe essere seguito il seguente principio: sotto la premessa di poter pulire lo strato di ossido sulla superficie della striscia di rame, la sua concentrazione dovrebbe essere ridotta il più possibile.
(2) Controlla la conduttività dell'acqua pura. Controllare la conduttività dell'acqua pura significa controllare il contenuto di sostanze dannose come gli ioni cloruro in acqua pura. In generale, è più sicuro controllare la conduttività inferiore a 50μs/cm.
(3) Controllare la conduttività dell'acqua di pulizia calda e dell'agente di passivazione. L'aumento della conduttività dell'acqua di pulizia a caldo e dell'agente di passivazione deriva principalmente dall'acido residuo portato nella striscia di rame in esecuzione. Pertanto, garantendo pur garantendo la qualità dell'acqua pura utilizzata per la pulizia, il controllo della conducibilità significa controllare la quantità di acido residuo. Secondo molteplici esperimenti, è sicuro controllare rispettivamente la conducibilità dell'acqua di pulizia a caldo e dell'agente di passivazione al di sotto di 200 μs/cm.
(4) Assicurarsi che la striscia di rame sia asciutta. L'uscita di avvio del forno a cuscino d'aria è parzialmente sigillato e un deumidificatore e un condizionatore d'aria vengono utilizzati nel dispositivo parzialmente sigillato per controllare l'umidità e la temperatura della striscia di rame durante la avvolgimento all'interno di un certo intervallo. (5) Utilizzare un agente passivante per la passivazione. La maggior parte degli impianti di elaborazione del rame ora usa benzotriazolo, vale a dire BTA (formula molecolare: C6H5N3) come agente passivante. La pratica ha dimostrato che è un agente passivamente conveniente, economico e pratico. When the copper strip passes through the BTA solution, the oxide film on the surface reacts with BTA to form a dense complex, which plays a role in protecting the copper substrate. 2. Solution to shear indentation of copper strips To prevent the occurrence of shear blade indentations, it is mainly necessary to select a reasonable outer diameter difference between the circular knife and the rubber stripping ring based on the thickness and durezza della striscia; La durezza dell'anello di stripping in gomma deve soddisfare i requisiti di utilizzo della striscia di taglio; Quando la larghezza della striscia di taglio è piccola, lo spessore del coltello circolare dovrebbe essere ragionevolmente selezionato e la larghezza dell'anello di stripping di gomma dovrebbe essere aumentata.
La società ha un gruppo di principali linee di produzione di elaborazione del rame in Cina, tra cui:
Linea di produzione di tubi in rame di precisione importata tedesca (produzione annuale di 30.000 tonnellate)
Linea di rotolamento del foglio di rame della tecnologia giapponese (più sottile fino a 6μm)
Linea di estrusione continua a barra di rame completamente automatica
Foglio di rame intelligente e unità mulino per finitura a strisce
Il controllo e la gestione digitalizzati dell'intero processo di produzione sono realizzati attraverso il sistema MES e l'accuratezza dimensionale dei prodotti può raggiungere ± 0,01 mm.
