H62 Densità Ottone
La densità teorica dell'ottone H62, basata sulla sua composizione nominale (≈62% Cu, 38% Zn), è:
8,43 grammi per centimetro cubo (g/cm³)
O
8430 chilogrammi per metro cubo (kg/m³)
O
0,305 libbre per pollice cubo (lb/in³)
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Caratteristiche principali dell'ottone H62:
Contenuto di rame: 62%, fornendo un colore più giallo-oro e migliorandone leggermente la resistenza rispetto all'ottone H59.
Contenuto di zinco: Circa il 36%, che conferisce alla lega la sua durezza ma al prezzo di ridurre leggermente la sua resistenza complessiva alla corrosione.
Contenuto principale: 2%, che migliora la lavorabilità e rende molto più facile tagliare e modellare in forme complesse.
Resistenza alla corrosione: Sebbene l'ottone H62 offra una solida resistenza alla corrosione, non è altrettanto efficace in ambienti estremi, in particolare in condizioni marine o umide, rispetto all'ottone H59.
Lavorabilità: Una caratteristica distintiva dell'ottone H62 è la sua notevole lavorabilità. L'aggiunta di piombo consente ai produttori di produrre un'ampia varietà di componenti con elevata precisione e ad un ritmo più rapido.
Forza: L'ottone H62 è più morbido e ha una resistenza alla trazione inferiore rispetto all'ottone H59, il che significa che è più adatto per parti che non richiedono elevati livelli di resistenza alle sollecitazioni.
Applicazioni comuni dell'ottone H62:
Componenti lavorati: H62 è ampiamente utilizzato nella produzione di parti piccole e complesse come viti, bulloni, dadi e componenti filettati grazie alla sua lavorabilità superiore.
Mobili e oggetti decorativi: Il suo attraente colore giallo-oro e la facilità di modellatura lo rendono ideale per la produzione di accessori decorativi, maniglie e pezzi speciali.
Raccordi idraulici ed elettrici: Viene utilizzato nella produzione di vari componenti idraulici ed elettrici che non sono esposti a condizioni estremamente difficili.
Componenti automobilistici: Parti come raccordi e piccoli componenti meccanici nel settore automobilistico sono spesso realizzati utilizzando ottone H62 grazie alla sua combinazione di facilità di lavorazione e proprietà meccaniche accettabili.
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Scheda tecnica ottone H62
H62 Composizione chimica dell'ottone
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Elemento |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Impurità totali |
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Contenuto (%) |
60.5-63.5 |
Resto (circa. 36.5%-39,5%) |
Inferiore o uguale a 0,08 |
Inferiore o uguale a 0,15 |
Inferiore o uguale a 0,5 |
Proprietà fisiche
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Parametro della proprietà |
Valore |
Osservazioni |
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Densità |
8,43-8,47 g/cm³ |
Vantaggio del design leggero |
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Conduttività |
Circa. 22% IACS |
Soddisfa i requisiti generali di conduttività |
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Conducibilità termica |
115-120 W/(m·K) |
Adatto per componenti di dissipazione del calore |
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Coefficiente di dilatazione lineare |
20,6×10⁻⁶/ grado (20-300 gradi) |
Buona stabilità termica |
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Punto di fusione |
905-930 gradi |
Buona fluidità di lancio |
Proprietà meccaniche
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Parametro della proprietà |
Valore |
Condizioni di prova |
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Resistenza alla trazione (σb) |
330-600MPa |
Variazione significativa in funzione dello stato di lavorazione (M/Y) |
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Allungamento (δ10) |
Maggiore o uguale al 10% (stato fisico) |
Può raggiungere il 45% allo stato molle |
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Durezza (HB) |
80-110 |
Maggiore durezza allo stato duro |
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Temperatura di ricottura |
550-650 gradi (ricottura normale) |
Per eliminare l’incrudimento del lavoro |
Forme e specifiche comuni del prodotto
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Forma del prodotto |
Gamma di specifiche in ottone H62 |
Standard/Condizione |
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Piatto |
Spessore 0,2-100 mm, larghezza 305-1000 mm |
Laminato a caldo (R), morbido (M), duro (Y) |
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Striscia |
Spessore 0,1-3,0 mm |
M, Y₂, Y, ecc. |
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Tubo |
Diametro esterno 6-530 mm, spessore parete 0,5-50 mm |
Lavorato a freddo o semi-stato |
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Sbarra |
Diametro 5-200 mm, lunghezza 2500-6000 mm |
Trafilato tondo, superficie nera tonda |
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Filo |
Diametro 0,5-12,7 mm |
Barre a spirale o diritte |
La nostra fabbrica
La nostra moderna base di produzione è dotata di linee di produzione avanzate a processo completo-dedicate alla fabbricazione di prodotti in rame e leghe di rame. Lo stabilimento dispone di apparecchiature per fusione di precisione, colata continua, estrusione ad alta-pressione, laminazione ad alta-velocità e attrezzature per il taglio di precisione, garantendo un controllo rigoroso su ogni passaggio, dal lingotto di rame al prodotto finito. Possediamo forti capacità di ricerca e sviluppo e personalizzazione, che ci consentono di produrre varie specifiche e stati di tubi, piastre, barre, fili e fogli di rame ultra-sottili in conformità con gli standard internazionali (come ASTM, EN, JIS) e i requisiti specifici del cliente. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui la refrigerazione, l'elettronica, l'energia, i trasporti e l'edilizia.
Imballaggio del prodotto in rame
Comprendiamo perfettamente che un imballaggio sicuro è essenziale per la consegna impeccabile dei prodotti. Adattati alle caratteristiche dei diversi prodotti, utilizziamo soluzioni di imballaggio professionali personalizzate: tubi e barre di rame sono generalmente protetti con rivestimenti interni anti-ruggine e robuste casse di legno o scatole con telaio in ferro-per evitare urti e deformazioni durante il trasporto; piastre, strisce e lamine di rame vengono prima ricoperte con una pellicola protettiva, collocate in un ambiente asciutto, avvolte con carta impermeabile e materiali resistenti all'umidità- e infine imballate in casse di compensato rinforzato o scatole di bobine di acciaio per resistere efficacemente all'umidità e ai danni meccanici; i fili vengono avvolti ordinatamente su bobine di legno o acciaio e legati saldamente. Tutti gli imballaggi sono chiaramente etichettati e conformi agli standard di esportazione, garantendo che le tue merci mantengano le eccellenti condizioni di fabbrica anche dopo lunghi- trasporti marittimi e molteplici movimentazioni.
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