(1) Il modulo elastico del titanio è relativamente basso in termini di funzione di trazione, pertanto è necessario considerare un margine di rimbalzo maggiore nelle operazioni di pressatura e tamburo. È proprio a causa del basso modulo elastico che la sezione trasversale delle parti in titanio è leggermente più grande di quella delle stesse parti in acciaio per ottenere lo stesso livello di stabilità.
(2) È necessario migliorare le capacità di lavorazione comunemente utilizzate, il design della filettatura e il design della superficie del cuscinetto durante la lavorazione di slittamenti in titanio su una singola macchina, considerando la loro tendenza a mordere (maggiore dell'acciaio inossidabile) e la bassa funzione di conduzione del calore. Dovrebbero essere utilizzate almeno una macchina utensile rigida e utensili da taglio affilati, con una bassa velocità e un grande volume di taglio e uno spazio per l'asportazione dei trucioli. Si consiglia inoltre di utilizzare una grande quantità di lubrorefrigerante.
(3) Il coefficiente di dilatazione termica del titanio è il 75 percento di quello dell'acciaio al carbonio. Quando è necessario combinare questi due materiali nella progettazione e produzione di apparecchiature, occorre prestare particolare attenzione a questo punto.
(4) Poiché il titanio è un metallo vivo, è facile combinarsi con l'ossigeno nell'aria se riscaldato oltre i 600 gradi. Pertanto, l'uso a lungo termine del titanio al di sopra di questa temperatura non è generalmente raccomandato.
(5) Quando la temperatura del titanio puro industriale supera i 150-200 gradi , la sua resistenza meccanica diminuisce rapidamente.
(6) L'idrogeno si diffonde più velocemente nel titanio rispetto all'ossigeno, quindi il forno di riscaldo utilizzato nella lavorazione a caldo dovrebbe avere un'atmosfera leggermente ossidante, in modo che sebbene possa formarsi un sottile film di ossido, si possa evitare il possibile inquinamento profondo causato dall'idrogeno.
(7) Le lastre di titanio puro industriale più morbide possono essere facilmente formate a freddo dopo il trattamento di ricottura; Il titanio puro industriale più duro e il Ti2.5Cu richiedono una lavorazione a temperatura media, mentre per Ti6Al4V la temperatura di lavorazione è preferibilmente di 600-700 gradi .
(8) La piastra composita può essere ottenuta mediante saldatura esplosiva di una sottile piastra di titanio e una spessa piastra di acciaio, che può essere utilizzata per realizzare recipienti ad alta pressione e ad alta temperatura e scambiatori di calore. Ma usarlo per sostituire tutto il titanio o un set di piastre di rivestimento in titanio non è economicamente conveniente.
