Introduzione ai nastri compositi rame-alluminio, compresa la tecnologia di produzione, le applicazioni, i metodi di lavorazione, ecc.
Le strisce composite di rame-alluminio sono ampiamente utilizzate nel campo delle batterie. In realtà non è proprio la stessa cosa. Sotto molti aspetti, i nastri compositi in rame-alluminio stanno gradualmente sostituendo il rame. Spieghiamo nel dettaglio l'applicazione e il processo di produzione dei nastri compositi rame-alluminio.
Processo di produzione di nastri compositi in rame-alluminio
Sappiamo tutti che il nastro composito di rame-alluminio è sottoposto alla pressione generata dalla laminazione, che provoca la deformazione plastica di almeno due strati di piastre metalliche, la rottura della superficie dello strato d'oro e il metallo attivato e pulito all'interno strato da esporre. Viene prodotto un legame metallurgico, che viene saldato mediante diffusione termica e stabilizza e rafforza ulteriormente il legame durante il successivo trattamento termico. Il rivestimento a laminazione asincrona, il rivestimento a laminazione a freddo e il rivestimento a laminazione a caldo appartengono tutti ai metodi di rivestimento a laminazione. Il trattamento superficiale viene solitamente eseguito per primo, seguito dalla laminazione e dalla mescolatura e infine dal trattamento termico. L'interfaccia utilizzata quando si utilizza questo metodo dovrebbe avere una certa ruvidità ed essere mantenuta pulita, il che è utile per la diffusione del calore, la deformazione plastica e la pressione. grande.
Il trattamento superficiale dei nastri compositi rame-alluminio comprende la definizione di metodi di rivestimento, metodi meccanici e metodi chimici. Generalmente, l'effetto del trattamento viene migliorato combinando metodi meccanici e metodi chimici. Ci sono tre fasi principali nel rivestimento di laminazione, vale a dire il rivestimento di laminazione a freddo, il riscaldamento e la laminazione secondaria. I suoi vantaggi includono alta efficienza, processo semplice ed elevata resistenza del composito. La ricerca mostra che i materiali compositi hanno una resistenza migliore e le operazioni scientifiche di trattamento termico di 60-430 grado possono ridurre l'impatto dei composti metallici sulle prestazioni.
Applicazione di nastri compositi in rame e alluminio
1. L'applicazione più comune del nastro composito rame-alluminio è un materiale composito formato avvolgendo uno strato di rame sulla superficie di una piastra di alluminio. È un nastro composito in rame-alluminio. Il nastro di rame non solo ha una grande richiesta, ma ha anche una vasta gamma di applicazioni. Dopo averlo sostituito con un nastro composito in rame-alluminio, può essere utilizzato in molti campi come la trasmissione del segnale e la trasmissione di potenza. Ha ampie prospettive e getta le basi per lo sviluppo di tali industrie. Lasciato le basi. Attualmente, il mio paese produce principalmente nastri compositi in rame-alluminio attraverso processi quali la colata-laminazione, il rivestimento per pressofusione, il rivestimento esplosivo e il rivestimento di laminazione. Ogni metodo ha caratteristiche e vantaggi diversi.
2. Il metodo corrispondente deve essere selezionato in base alle caratteristiche del prodotto. In circostanze normali, il metodo del rivestimento a rotolamento può raggiungere l’obiettivo della produzione industriale su larga scala. Gli Stati Uniti hanno sviluppato per primi la tecnologia di rivestimento laminato in atmosfera controllata e prodotto attrezzature adeguate per produrre pannelli di rivestimento laminato in rame-alluminio attraverso il metodo a nastro. cinghia, l'efficienza produttiva è l'ideale.
3. Esistono molti tipi di nastri compositi rame-alluminio, quindi anche le loro applicazioni sono ampie. I vantaggi dei laminati rivestiti in rame a base di alluminio Yingzhong includono buona rigidità, dimensioni stabili, lamiere piane, buona schermatura elettromagnetica, facilità di lavorazione, buona dissipazione del calore e bassa resistenza termica. Sono ampiamente utilizzati in componenti elettronici, televisori e motocicli. I circuiti stampati nelle automobili, nelle automobili, ecc. sono ampiamente utilizzati.
4. La striscia composita in rame-alluminio viene utilizzata come giunto di transizione tra la barra collettrice in rame-alluminio e la piastra conduttiva nella parte di alimentazione. Non causerà archi superficiali o surriscaldamento. Non solo ha un prezzo basso, ma può anche prolungare la durata della piastra conduttiva, ridurre la perdita di potenza e avere una conduttività stabile. prestazione. I vantaggi delle strisce composite in rame-alluminio per scaldacqua solari includono principalmente resistenza alla corrosione, lunga durata, forte resistenza alla pressione, elevata efficienza di raccolta del calore, buone prestazioni termiche, ecc. Per i nuovi scaldacqua solari, può essere utilizzato come collettore di calore elemento. I dati rilevanti mostrano Tra gli scaldacqua solari con prestazioni migliori, vengono solitamente utilizzati i collettori piani a piastra tubiera. Sostituirli con strisce composite di rame-alluminio può ridurre significativamente l'area dell'unità.
I materiali compositi rame-alluminio includono fili compositi in alluminio rivestito di rame, piastre e strisce composite rame-alluminio e materiali compositi per giunti rame-alluminio.
Esistono molti metodi di lavorazione per i materiali compositi rame-alluminio, che possono essere approssimativamente suddivisi in due categorie: metodo composito in fase solida-solida e metodo composito in fase liquida-solida. I metodi di compounding in fase solida-solida includono il compounding per laminazione, il compounding per esplosione, il compounding per estrusione, ecc. I metodi di compounding in fase liquida-solida includono la colata continua con nucleo riempito, la colata continua a doppio stampo, ecc.
1. Metodo composito rotolante:
(1) Principio base del metodo composito di laminazione: sotto l'azione della pressione di laminazione, due o più strati di piastre metalliche vengono deformati plasticamente allo stesso tempo e lo strato metallico superficiale viene rotto, esponendo il metallo pulito e attivato, formando così un metallo metallurgico legame tra le superfici della piastra. Il legame dell'interfaccia viene ulteriormente rafforzato e stabilizzato attraverso la diffusione termica durante il successivo trattamento termico.
(2) Il metodo di rivestimento a laminazione può essere suddiviso in rivestimento a laminazione a caldo, rivestimento a laminazione a freddo e rivestimento a laminazione asincrono. Il processo è generalmente suddiviso in tre fasi: trattamento superficiale, pasta di laminazione e trattamento termico. La chiave del metodo composito rotolante è: interfaccia pulita e ruvida; pressione e deformazione plastica sufficienti; adeguata diffusione del calore.
(3) Il trattamento superficiale prima del composito di laminazione rame-alluminio può essere suddiviso in metodo chimico, metodo meccanico e metodo di costruzione della pellicola. Per ottenere migliori effetti di trattamento superficiale, una combinazione di metodi chimici e meccanici è diventata un metodo comune. Il processo composito di laminazione rame-alluminio è generalmente la laminazione a freddo del composito-riscaldamento-laminazione a caldo (laminazione secondaria), che presenta i vantaggi di un'elevata resistenza del composito, un processo semplice e un'elevata efficienza. Durante lo studio del processo di trattamento termico dei materiali compositi laminati rame-alluminio, sono state riscontrate due situazioni: in primo luogo, il movimento termico e la diffusione degli atomi di rame e alluminio hanno causato il cambiamento del metallo di base da legame puntuale a legame superficiale, aumentando così il legame resistenza e anche aumentando lo stress residuo durante la laminazione del composito. In secondo luogo, all’aumentare della temperatura, sia il rame che l’alluminio ricristallizzano, l’interfaccia composita si ispessisce e vengono generati composti intermetallici duri e fragili, con conseguente netto deterioramento della forza di adesione e delle proprietà di flessione. . XKPeng et al. ha studiato gli effetti della temperatura di laminazione, del processo di trattamento termico e della riduzione sulle prestazioni dei pannelli compositi rame-alluminio. I risultati mostrano che è possibile ottenere materiali compositi con una migliore forza di adesione quando la temperatura di laminazione è di 430 gradi e la riduzione è del 60%. Trattamento termico ragionevole Il processo può ridurre l'impatto dei composti intermetallici sulle proprietà dell'interfaccia.
(4) Allo stato attuale, si ritiene generalmente che il processo composito di laminazione rame-alluminio sia costituito da tre fasi, vale a dire la fase di contatto fisico, la fase di attivazione della superficie di contatto e la fase di diffusione. Il meccanismo composito può essere riassunto come segue: lo strato superficiale di rame e alluminio si rompe, le particelle fresche di alluminio si infilano nelle fessure del rame e entrano in contatto tra loro. In determinate condizioni, gli atomi di superficie vengono attivati per formare un centro di attivazione, provocando la formazione di legami atomici tra le particelle fresche; durante il successivo trattamento termico, l'incollaggio puntuale si trasforma in incollaggio superficiale mediante diffusione o ricristallizzazione e presenta una certa profondità di diffusione.
2. Metodo di composizione esplosiva:
(1) Principio del metodo composito esplosivo: il metodo composito esplosivo utilizza l'energia generata dall'esplosione di esplosivi per produrre una velocità di deformazione fino a 106~107/s e un'alta pressione di 104 MPa nel punto di collisione di due piastre metalliche in microsecondi, ottenendo così la saldatura e la composizione di metalli diversi.
(2) Caratteristiche del metodo di ricombinazione esplosiva: a causa della durata estremamente breve della pressione di carico e dell'alta temperatura dell'interfaccia, che ostacola la reazione chimica tra i metalli componenti, lo spessore della zona di saldatura è generalmente entro decine di micron, quindi è adatto per la saldatura tra la maggior parte delle coppie di metalli. . Le sue caratteristiche sono che può comporre combinazioni di metalli con proprietà dei materiali estremamente diverse; può evitare la generazione di composti intermetallici fragili; ha una forte flessibilità e può realizzare il composito di varie parti di forma speciale; e il materiale composito ha un'elevata forza di adesione. I suoi difetti sono il basso grado di meccanizzazione, le cattive condizioni di lavoro e alcuni rischi. I pannelli compositi esplosivi in rame-alluminio hanno un'elevata forza di adesione. Il motivo è che si verificano deformazione plastica e fusione del metallo nell'area di collegamento, diffusione reciproca di atomi di rame e alluminio vicino all'interfaccia e si verifica un processo metallurgico nell'area di collegamento. La resistenza al taglio dell'interfaccia è di circa 75 MPa e l'intensità di separazione*** fino a 106 MP.
