I tubi di rame possono essere classificati per forma in provette a forma e rotonda. Le provette a forma di forma possono essere ulteriormente classificate in ellittico, quadrato, rettangolare, triangolare, esagonale, a forma di goccia, pentagonale, interno quadrato esterno, a spirale, a coste internamente, a costine esternamente e tubi a fiore di plurne, tra gli altri. I tubi di rame possono essere classificati per metodo di produzione e prestazioni in tubi estrusi, disegnati, saldati, flessibili e semi-rigidi. Sulla base della composizione in lega, i tubi di rame possono essere classificati come rame rosso, ottone, bronzo e rame bianco. Infine, in base al loro uso previsto, possono essere classificati come condensatori, tubi di aria condizionata, tubi del radiatore, tubi a guida d'onda, tubi del concentratore di ossigeno, tubi aerospaziali e tubi di antenna. Ora, torniamo all'argomento e discutiamo di elaborazione del tubo di rame.
I requisiti tecnici per l'elaborazione del tubo di rame sono i seguenti:
1. L'elaborazione della pipeline deve essere effettuata in base ai disegni di progettazione e la forma e le dimensioni devono soddisfare i requisiti di progettazione.
2. La variazione del diametro alla frattura deve essere entro il 2% del diametro standard del tubo di rame e il flash e le bavani non sono consentiti . 3. I raccordi per tubi devono essere sfuggiti, puliti e privi di trucioli di rame. Le superfici interne ed esterne devono essere lisce e prive di olio, graffi e scala.
4. L'azoto deve essere utilizzato durante la saldatura. Dopo la saldatura, l'interno deve essere pulito con aria compressa a secco a 2,8-3,0 MPa.
I metodi di elaborazione del tubo di rame includono quanto segue:
1. Tagliamento di precisione di vari piccoli tubi di precisione.
2. Affilatura delle estremità tagli di vari piccoli tubi di precisione.
3. Flaring e chiusura di vari piccoli tubi di precisione.
4. Piegamento e formazione di vari piccoli tubi di precisione.
5. Spedizione laterale di vari piccoli tubi di precisione.
6. lucidatura di vari piccoli tubi di precisione per saldatura, assemblaggio e finitura.
7. Compressione in scena ed espansione di vari piccoli tubi di precisione.
8. Allungamento multi-stazione di vari prodotti tubolari.
9. Scavatura di superfici murali multi-porose di raccordi per tubi.
Esistono tre metodi per l'elaborazione di tubi di rame:
1. Processo di estrusione: l'estrusione comporta l'estrusione di un tubo di rame attraverso un estrusore di tubo di rame. Questo processo si traduce in una distribuzione di densità più uniforme e distribuzione dello spessore della parete, con conseguente maggiore resistenza a compressione.
2. Casting continuo e rotolamento: la fusione e il rotolamento continuo comporta il versamento di rame liquido ad alta temperatura in una fusione continua per produrre un lingotto di rame (chiamato lingotto di fusione continua). Questo lingotto viene quindi tenuto in una fornace di ammollo per un periodo di tempo specificato senza raffreddamento, prima di essere rotolato in un robusto caldo. Il processo continuo di casting e rotolamento combina abilmente i processi di fusione e rotolamento. Rispetto al tradizionale processo di lancio del lingotto, riscaldarlo in una fornace e quindi arrotolarlo, semplifica il processo, riduce il lavoro, aumenta la resa dei metalli, conserva i materiali, migliora la qualità del lingotto e produce prodotti in rame per risparmiare energia e rispettosi dell'ambiente. Raggiunge i vantaggi della meccanizzazione, della programmazione e dell'automazione in un singolo passaggio . 3. Tubo di rame Processo Upcasting Spiegazione: La caratteristica principale di Upcasting Casting Casting Copper Tubes è la loro natura priva di ossigeno, il che significa che il contenuto di ossigeno è inferiore a 10 ppm. Il rame elettrolitico viene fuso ad alte temperature per formare rame fuso. Dopo l'indurimento e la formazione, l'intero processo utilizza la riduzione del carbone e il rivestimento del fiocco di grafite per isolare l'ossigeno. L'ossigeno esiste nel rame fuso come ossido di rame e ossido cuproso. Il carbone, esposto ad alte temperature, si disossida il contenuto di ossigeno, riducendolo a meno di 10 ppm. Il gas di schermatura di CO generato durante la reazione chimica e l'effetto isolante di ossigeno dei fiocchi di grafite impediscono l'ossidazione durante la cristallizzazione, ottenendo così l'effetto desiderato del processo di upcasting.
Requisiti di attrezzatura e funzionamento per il taglio e il deburdo dei tubi di rame:
1. Strumenti: taglierina per tubi, rastrelling efficace e blocco di posizionamento. Misurare la lunghezza richiesta in base alle dimensioni e al diametro specificato nel disegno e posizionare il blocco di posizionamento.
2. Una volta posizionato e fisso il tubo di rame, rimuoverlo con il taglierina. Assicurarsi che il taglio sia a filo e privo di deformazioni.
3. L'usura dei guanti non è consentito durante il funzionamento, ma durante il debusting sono consentiti guanti per evitare che la lanugine entri nel tubo di rame.
4. Durante il processo di taglio, alimentare uniformemente il tubo di rame per garantire un'estremità del tubo liscio.
5. Per i tubi con un diametro inferiore a (o uguale a) φ12mm, i tubi multipli (non più di 10) possono essere tagliati insieme. I tubi con diametro maggiore di φ12mm o una lunghezza inferiore a 60 mm devono essere tagliati singolarmente.
7. Dopo il debursso, utilizzare aria compressa a secco a 2,8-3,0 MPa per spazzare via eventuali chip e detriti in rame all'interno e all'esterno del tubo.
La società ha un gruppo di principali linee di produzione di elaborazione del rame in Cina, tra cui:
Linea di produzione di tubi in rame di precisione importata tedesca (produzione annuale di 30.000 tonnellate)
Linea di rotolamento del foglio di rame della tecnologia giapponese (più sottile fino a 6μm)
Linea di estrusione continua a barra di rame completamente automatica
Foglio di rame intelligente e unità mulino per finitura a strisce
Il controllo e la gestione digitalizzati dell'intero processo di produzione sono realizzati attraverso il sistema MES e l'accuratezza dimensionale dei prodotti può raggiungere ± 0,01 mm.
