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Il processo di forgiatura della lastra di rame viola

Oct 27, 2023

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La piastra di rame ha una piastra di rame ad alta precisione e una piastra di rame battuto, dalla superficie della piastra di rame si può vedere, oggi parleremo della piastra di rame battuto è come il processo di produzione.
1, fusione: rame elettrolitico in un forno ad alta temperatura, riscaldamento per sciogliersi in acqua di rame liquido.
2, stampaggio della fusione: presso il forno di piombo superiore l'acqua di rame verrà condotta nella cavità dello stampo preselezionata, formando una forma fissa.
3, stampaggio di raffreddamento: la forma fissa a temperatura ambiente di raffreddamento, il rame stampato è chiamato grezzi di rame colato.
4, taglio dell'embrione: secondo le specifiche della dimensione del prodotto richiesta, alla qualità del fattore costante, il materiale dell'embrione di rame per il taglio a dimensione fissa, in modo che dopo aver tagliato la qualità del materiale dell'embrione di rame e il prodotto richiesto da l'ingrandimento della qualità del margine è uguale (a causa del taglio del materiale dell'embrione di rame, dopo il taglio la qualità deve essere deviata)
5, forno ad alta temperatura: il materiale embrionale tagliato verrà rimesso nel forno di riscaldamento ad alta temperatura, dopo 1-2 ore di riscaldamento ad alta temperatura, in modo che il materiale embrionale raggiunga la temperatura di rammollimento del rame.
6, forgiatura libera: quando il materiale dell'embrione raggiunge la temperatura di rammollimento, il materiale dell'embrione ad alta temperatura verrà rapidamente posizionato sul tavolo della forgiatrice libera, attraverso la forgiatrice, il funzionamento manuale e la cooperazione reciproca, forgiando la dimensione corrispondente dell'embrione parti, forgiatura del rame secondo il principio della forgiatura parallela 6-per la lavorazione della forgiatura, per garantire l'equilibrio delle tensioni interne.
7, Raffreddamento: il pezzo di stampaggio di forgiatura ha ancora calore residuo ad alta temperatura, quindi deve essere raffreddato mediante raffreddamento a sabbia e raffreddamento ad acqua, con conseguente raffreddamento completo, per escludere lo stress termico interno, per ottenere le migliori proprietà fisiche.

 

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