Tre processi di fusione comuni per la fusione di manicotti in rame
La fusione di maniche di rame è un processo di fusione della lega di rame in un liquido che soddisfa determinati requisiti e di versamento in uno stampo, quindi raffreddamento, solidificazione e pulizia per ottenere una fusione con forma, dimensioni e prestazioni predeterminate.
A seconda delle caratteristiche del processo di fusione dei manicotti in rame e del grado di sviluppo del suo utilizzo, il metodo di fusione può generalmente essere suddiviso in due tipi: manicotti in rame con fusione in sabbia e manicotti in rame con fusione speciale. I metodi di colata comuni nel campo della fusione di manicotti in rame comprendono la colata centrifuga, la colata continua e la colata in sabbia.
1. Colata centrifuga di manicotti in rame: è un metodo per fondere getti speciali come anelli, tubi, cilindri e manicotti modificando le condizioni di riempimento e solidificazione della lega liquida e sfruttando l'azione della forza centrifuga. Le caratteristiche della fusione centrifuga sono che il liquido metallico si riempie e si solidifica sotto l'azione della forza centrifuga, l'effetto di compensazione del ritiro del metallo è buono, lo strato esterno della fusione è denso, ci sono poche inclusioni non metalliche e le proprietà meccaniche sono Bene; non è richiesta alcuna formatura o realizzazione di anime, il che consente di risparmiare l'investimento in materiali e attrezzature correlati. La fusione centrifuga è il metodo di fusione principale utilizzato da Jiaxing Gurun per produrre prodotti con manicotti in rame di medie dimensioni.
La fusione di getti cavi non richiede il versamento di colonne montanti e il tasso di utilizzo del metallo può essere notevolmente migliorato. Pertanto, per alcune forme specifiche di getti, la fusione centrifuga è un processo ad alta efficienza e risparmio di materiali, risparmio energetico, ma è necessario prestare particolare attenzione all'adozione di misure di sicurezza efficaci.
2. Colata continua: è un metodo di produzione efficiente per la colata di tubi e lingotti in condizioni di colata continua, solidificazione e raffreddamento attraverso un cristallizzatore a raffreddamento rapido. La colata continua è particolarmente adatta per la produzione in serie di tubi, barre, piastre e profilati. Lo svantaggio è che generalmente non è possibile produrre pezzi di grandi dimensioni. I prodotti colati in continuo presentano i vantaggi di buone proprietà meccaniche, struttura densa e pochi difetti di colata. Il processo di colata continua presenta anche i vantaggi di un elevato utilizzo dei materiali, bassi costi di colata, bassa intensità di manodopera, alto grado di automazione ed elevata efficienza produttiva. La colata continua è il metodo di colata principale utilizzato da Jiaxing Gurun per produrre prodotti in lotti di piccole e medie dimensioni.
3. Colata in sabbia: è il metodo più comunemente utilizzato nella produzione di manicotti in rame. Presenta i vantaggi di un'ampia adattabilità e di una preparazione della produzione relativamente semplice. Tuttavia, la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la qualità interna dei getti prodotti con questo metodo sono ben lungi dal soddisfare i requisiti delle parti meccaniche. Inoltre, il processo di produzione è relativamente complicato e gli investimenti necessari per ottenere una produzione meccanizzata e automatizzata sono enormi. Quando si producono pezzi speciali e pezzi fusi con requisiti tecnici speciali, gli indicatori tecnici ed economici sono relativamente bassi. Pertanto, l'applicazione della fusione in sabbia nella produzione di getti è soggetta ad alcune restrizioni. La fusione in sabbia è il metodo di fusione principale utilizzato da Jiaxing Gurun per produrre prodotti in lega di rame non standard di forma speciale.
