Quali sono i fattori che causano i pori nelle barre di rame? Cause e soluzioni
Alcune persone scoprono che si formano dei pori quando si utilizza il metodo di imbutitura per produrre barre di rame. Una volta presenti i pori, ciò avrà un grande impatto sulla qualità della barra di rame. Quindi quali sono i fattori e le soluzioni che causano i pori nelle barre di rame?
Cause e soluzioni per la formazione di pori nelle barre di rame
1. Problema dell'agente di copertura
L'agente coprente è generalmente il carbone, che ricopre la superficie del liquido di rame nel forno. La sua funzione principale è ridurre, degassare e rimuovere l'ossigeno nel liquido di rame. Il carbone e l'ossigeno si combinano per formare ossido di carbonio, che si trasforma in gas e viene eliminato, raggiungendo così lo scopo di rimozione dell'ossigeno. Allo stesso tempo, il carbone ha anche la funzione di isolare l'aria e mantenere il calore, impedendo al liquido di rame di assorbire ossigeno e idrogeno dall'aria. Se il carbone è di scarsa qualità e umido e non è stato cotto prima di essere inserito nel forno, le sostanze nocive come l'idrogeno e l'ossigeno presenti nel carbone entreranno nel liquido di rame, causando pori nella bacchetta di rame.
Soluzione: è necessario che la qualità del carbone sia conforme alle normative del processo di produzione e che la dimensione delle particelle venga selezionata prima di entrare nel forno e quindi tostata dopo la purificazione.
2. Ragioni per le attrezzature di produzione
Il forno ad induzione ascendente è generalmente composto da un forno fusorio, una camera di transizione statica e un forno di mantenimento. Tuttavia, alcuni forni a induzione non hanno una camera di transizione statica e hanno solo le altre due parti, il che porterà a:
(1) Grandi fluttuazioni di temperatura
Quando una piastra di rame viene inserita per la prima volta, il forno di fusione è in uno stato di bassa temperatura e il forno di attesa scenderà di conseguenza di alcuni gradi. Quando il rame solido viene fuso, la fluidità dell'acqua di rame aumenterà e aumenterà anche la temperatura del rame liquido. Questo formerà una barra di rame stabile. Se l'ambiente di cristallizzazione è sfavorevole, le prestazioni dello stato di cristallizzazione della barra di rame saranno incoerenti lungo la direzione della lunghezza.
(2) Non favorevole alla purificazione dell'acqua in rame
La purificazione dell'acqua di rame consiste da un lato nella precipitazione del gas e dall'altro nella sospensione delle impurità. Il gas proviene principalmente da rame elettrolitico, carbone e gas di fornace. Fatta eccezione per una piccola quantità di gas nocivi di zolfo e fosforo, i principali sono 02, H2 e H20. Se è troppo saturo, precipiterà al centro dell'asta di rame e formerà un "cavo", quindi la camera di transizione. L'impostazione è quella di concedere più tempo per completare la reazione di degasaggio.
Soluzione: È possibile aumentare opportunamente la frequenza della pulizia delle scorie e della sostituzione del carbone del forno per garantire che l'agente di copertura non venga meno; prestare attenzione ad un'alimentazione equilibrata per ridurre la fluttuazione della temperatura del liquido di rame; utilizzare meno o nessuna necessità di imballare i fili di rame di scarto nel forno, è possibile utilizzare filo di rame di scarto tagliato.
3. Questioni relative alle materie prime
(1) Rame elettrolitico catodico
La qualità del rame elettrolitico è un fattore chiave nella produzione di barre di rame prive di ossigeno. In generale, secondo le normative del processo di produzione, le piastre di rame utilizzate per produrre barre di rame prive di ossigeno devono essere conformi alla tecnologia del rame catodico n. 1 specificata nello standard GB/T467-1997. Requisiti, se sono presenti chicchi di rame e patina sulla superficie della piastra di rame, durante la fusione, H2, O2 e S verranno decomposti all'aumentare della temperatura e disciolti nel liquido di rame in grandi quantità, quindi precipiteranno in formano pori quando cristallizzano in bastoncini.
Soluzione: quando si selezionano le materie prime, tenere presente che il rame elettrolitico al di sotto di questo standard non può essere messo in produzione.
(2) Filo di rame di scarto riciclato
Il contenuto di impurità non può essere ridotto durante il processo di fusione, quindi il filo di rame di scarto deve essere asciutto e pulito prima di entrare nel forno. Sulla superficie non devono essere presenti olio, umidità, emulsione, ecc. Se la barra di rame di scarto è morbida e sporca, una volta inserita nella fornace verranno rilasciate impurità nocive e gas generati dalla fusione. Dopo essere stato dissolto nel liquido di rame, la resistività dell'asta di rame cristallizzata supererà lo standard e il gas precipitato formerà un'asta "cava" o una cavità di ritiro.
Soluzione: quando si selezionano i fili di rame di scarto, quelli con macchie di olio devono essere selezionati e rimossi e quelli con umidità devono essere asciugati prima di essere messi nel forno.
4. Ragioni per la velocità dell'asta di piombo
Quando le altre condizioni sono costanti, quando la velocità di trafilatura dell'asta è elevata, l'asta di rame presenterà cristalli grossolani, struttura allentata, scarse prestazioni di lavorazione e cavità di ritiro facili da formare; quando la velocità di trafilatura dell'asta è lenta, l'asta di rame sarà soggetta a crepe superficiali, con conseguente bassa resa e incapacità di funzionare bene. migliorare l’efficienza produttiva delle apparecchiature.
Soluzione: pertanto, la velocità dell'asta di piombo deve corrispondere all'intensità del raffreddamento e alla temperatura del liquido di rame.
5. Motivi del flusso dell'acqua di raffreddamento
Se la temperatura dell'acqua in ingresso nel cristallizzatore è troppo elevata e la portata è ridotta, ciò porterà a una cristallizzazione non uniforme, a uno scarso raffreddamento del liquido di rame, a una temperatura elevata della barra di rame, a una facile ossidazione e alla produzione di barre cave.
Soluzione: durante la produzione, la temperatura del rame fuso e la velocità dell'asta di piombo rimangono sostanzialmente invariate e il personale deve solo regolare la pressione dell'acqua e la produzione dell'acqua. La pressione dell'acqua e il volume dell'acqua devono essere regolati in base alle diverse temperature e stagioni dell'acqua in ingresso e la superficie dell'asta di rame e la temperatura dell'acqua in uscita devono essere controllate regolarmente per vedere se sono normali.
6. Motivi della temperatura del forno
Generalmente, la temperatura del forno di fusione richiesta per la temperatura del forno è di 1175±5 gradi e la temperatura del forno di attesa è di 1145±5 gradi. Durante il funzionamento, la temperatura del forno di attesa viene solitamente controllata. Se la temperatura del liquido di rame è troppo elevata, la cristallizzazione dell'asta di rame diventerà grossolana. Se la struttura è relativamente lasca, è facile produrre cavità da ritiro e assorbire idrogeno e ossigeno dall'aria; se la temperatura del liquido di rame è troppo bassa, la sua fluidità sarà scarsa e l'aspetto della barra di rame sarà soggetto a difetti come crepe e isolamento dal freddo.
Soluzione: la chiave è controllare la temperatura del forno e prestare attenzione all'alimentazione bilanciata durante il funzionamento.
Quanto sopra è la risposta alla domanda su quali fattori causano i pori nelle barre di rame. Dopo l'introduzione di cui sopra, si può vedere che i pori nelle barre di rame sono causati principalmente dall'agente di copertura, dall'attrezzatura di produzione, dalle materie prime, dalla velocità della barra di piombo, dal flusso dell'acqua di raffreddamento, dalla temperatura del forno, ecc. Se incontriamo pori nelle barre di rame, deve trovare la causa in tempo e risolvere il problema in base alle ragioni specifiche. Possiamo anche imparare qualcosa prima per evitare in anticipo il fenomeno dei pori nelle barre di rame.
