Quali sono i metodi di produzione dei nastri di rame?
La barra di rame è un prodotto conduttivo ad alta corrente, adatto per apparecchi elettrici ad alta e bassa tensione, contatti di commutazione, apparecchiature di distribuzione, condotti bus e altri progetti di ingegneria elettrica. È anche ampiamente utilizzato nella fusione dei metalli, nella placcatura elettrochimica, nella soda caustica chimica e in altri progetti di fusione elettrolitica a corrente ultraelevata. Le barre di rame elettriche presentano i vantaggi di una bassa resistività e di un'ampia piegabilità.
La sbarra collettrice in rame, nota anche come sbarra collettrice in rame, sbarra collettrice in rame o sbarra collettrice in rame, barra collettrice di rame, è realizzata in materiale di rame. La sezione trasversale è un conduttore lungo rettangolare rettangolare o smussato (arrotondato). Quello realizzato in materiale di alluminio si chiama alluminio. Svolge il ruolo di trasmettere corrente e collegare le apparecchiature elettriche nel circuito.
Poiché il rame ha una migliore conduttività elettrica rispetto all'alluminio, le sbarre in rame sono ampiamente utilizzate nelle apparecchiature elettriche, soprattutto nei set completi di dispositivi di distribuzione dell'energia; generalmente nelle sbarre di fase A, B, C, N e nelle sbarre PE negli armadi di distribuzione. Tutti utilizzano file di rame; le file di rame sono generalmente contrassegnate con lettere del colore di fase o verniciate con vernice del colore di fase durante l'uso. Le file di rame della fase A sono contrassegnate dal colore "giallo", la fase B dal colore "verde" e la fase C dal colore "rosso". , la fase N è "azzurra" e il bus PE è "giallo-verde".
Le sbarre in rame vengono utilizzate principalmente sulle linee primarie (fili di fase ad alta corrente, fili neutri e cavi di terra utilizzano tutti sbarre in rame). Le sbarre collettrici in rame vengono utilizzate per collegare componenti primari con correnti maggiori su armadi elettrici, come una fila di armadi elettrici. La sbarra principale è collegata tra gli armadi. La sbarra principale è suddivisa nell'interruttore elettrico (sezionatore, interruttore automatico, ecc.) di ciascun armadio elettrico e nella sbarra di derivazione. Le sbarre in rame sono stagnate o nude. Le connessioni tra le sbarre in rame del quadro elettrico possono essere stagnate, goffrate o aggiunte di pasta conduttiva. Le aree libere possono essere protette con guaina termorestringente e alcune sono anche ricoperte con vernice isolante. La cosa più importante da considerare quando si utilizzano barre di rame è la capacità di carico. Scegliere una barra di rame adatta in base alla dimensione attuale. Le viti sui collegamenti devono essere serrate, altrimenti la barra di rame potrebbe sciogliersi quando la corrente è elevata.
Il flusso del processo è: riscaldamento lingotti - laminazione a caldo - (fresatura - tranciatura - laminazione a freddo - ricottura -) decapaggio - laminazione a freddo - segagione - trattamento degli angoli - finitura e raddrizzatura Tagliato a misura - confezionato - stoccato. La caratteristica è che gli indicatori di prestazione possono essere controllati meglio, ma sono presenti bave e intrusioni di scheggiature, gli angoli non sono arrotondati, la superficie non è sufficientemente liscia, la tolleranza di larghezza è ampia, non può soddisfare i requisiti di alta precisione e la produzione il costo è alto.
1. Metodo della sega a rulli
Il flusso del processo è: riscaldamento lingotti - laminazione a caldo - (fresatura - tranciatura - laminazione a freddo - ricottura -) decapaggio - laminazione a freddo - segagione - trattamento degli angoli - finitura e raddrizzatura Tagliato a misura - confezionato - stoccato. La caratteristica è che gli indicatori di prestazione possono essere controllati meglio, ma sono presenti bave e intrusioni di scheggiature, gli angoli non sono arrotondati, la superficie non è sufficientemente liscia, la tolleranza di larghezza è ampia, non può soddisfare i requisiti di alta precisione e la produzione il costo è alto.
2. Metodo di disegno--rotolante
Il flusso del processo è: riscaldamento lingotti - laminazione a caldo - fresatura - laminazione a freddo - taglio nastri - ricottura - decapaggio - stiro - finitura e raddrizzatura a misura - imballaggio - magazzinaggio. La caratteristica è che vari indicatori di qualità possono essere controllati meglio e il costo di produzione è basso, ma la velocità di taglio e la tolleranza sono difficili da controllare.
3. Metodo di laminazione del profilo
Il flusso del processo è: lingotto rosso in stampo di ferro--laminazione a caldo (tiepida)--decapaggio--profili laminati grezzi--ricottura--decapaggio-- profili laminati finiti--finitura, raddrizzatura e taglio a misura--imballaggio-- Magazzino. Le caratteristiche sono che gli indicatori di prestazione possono essere controllati meglio, il laminatoio ha molti tipi di rulli e il costo di produzione è relativamente alto.
4. Metodo di compressione-allungamento
Il flusso del processo è: riscaldamento lingotti - estrusione - stiro - ricottura - decapaggio - stiro - finitura, raddrizzatura e taglio a misura - confezionamento - magazzinaggio.
Questo processo aggiunge processi di ricottura e decapaggio per garantire prestazioni di piegatura a 180 gradi e controllare gli indicatori di qualità. Il processo è semplice, l'efficienza è elevata e la capacità di produzione è elevata, ma anche i costi di produzione sono elevati.
5. Metodo di colata continua - laminazione - trafilatura verso l'alto (o orizzontale).
Il flusso del processo è: colata continua ascendente (o orizzontale) - laminazione a freddo - ricottura - decapaggio - stiro - finitura, raddrizzatura e taglio a misura - confezionamento - magazzinaggio. È caratterizzato da un processo semplice e da un costo di produzione più basso. Tuttavia, gli indicatori di prestazione non sono buoni come altri metodi, le specifiche sono limitate, l’efficienza è bassa e la capacità produttiva è ridotta.
