Perché alcuni getti di rame devono essere ricotti?
Dopo che le parti in rame sono state ricotte e raffreddate, sulla superficie del metallo è possibile produrre una pellicola uniforme, sottile, trasparente e che non si stacca, conferendo al rame e alle leghe di rame buone capacità anti-scolorimento e anti-ossidazione. È ampiamente utilizzato nelle industrie dei manicotti in rame e delle leghe di rame, come il processo di ricottura di materiali in rame, fili di rame, alluminio rivestito in rame, acciaio rivestito in rame, cavi piatti in rame nudo e cavi elettromagnetici.
Uno dei parametri di processo più importanti della ricottura è la temperatura massima di riscaldamento (temperatura di ricottura). La selezione della temperatura di riscaldamento della ricottura per la maggior parte delle leghe si basa sul diagramma di fase del sistema di leghe. La temperatura di ricottura di varie leghe di rame è una certa temperatura superiore ad Ac3, superiore ad Ac1 o inferiore ad Ac1 di ciascun tipo di rame, a seconda dello scopo specifico della ricottura. La temperatura di ricottura di varie leghe non ferrose è una temperatura inferiore alla temperatura del solidus della lega e superiore o inferiore alla temperatura della linea di solubilità solida.
La ricottura di ricristallizzazione viene utilizzata per le leghe in cui la trasformazione della fase solida (ricristallizzazione) avviene durante il riscaldamento e il raffreddamento all'equilibrio. La temperatura di ricottura è una temperatura superiore o compresa nell'intervallo di temperature di trasformazione di fase di ciascuna lega. Il riscaldamento e il raffreddamento sono entrambi lenti. La lega subisce una trasformazione di fase e ricristallizzazione durante i processi di riscaldamento e raffreddamento, quindi viene chiamata ricottura di ricristallizzazione, spesso definita ricottura.
La ricottura di omogeneizzazione è anche chiamata ricottura per diffusione. Metodo di ricottura applicato a lingotti o getti di acciaio e leghe non ferrose (come bronzo allo stagno, bronzo al silicio, bronzo all'alluminio, rame bianco, leghe di magnesio, ecc.). Il lingotto o la fusione viene riscaldato a una temperatura più elevata, inferiore alla temperatura del solidus della lega, mantenuto caldo per lungo tempo e quindi raffreddato lentamente. La ricottura di omogeneizzazione consiste nel causare la diffusione allo stato solido degli elementi nella lega per ridurre la disomogeneità della composizione chimica (segregazione), principalmente per ridurre la disomogeneità della composizione chimica all'interno della dimensione del grano (segregazione intragranulare o segregazione dei dendriti). Il motivo per cui la temperatura di ricottura di omogeneizzazione è così elevata è quello di accelerare la diffusione degli elementi di lega e ridurre il più possibile il tempo di mantenimento. La temperatura di ricottura di omogeneizzazione dei getti di rame è molto più alta di Ac3, solitamente 1050~1200 gradi. La temperatura per la ricottura di omogeneizzazione dei lingotti di leghe non ferrose è generalmente "0,95×temperatura del solido (K)". A causa dell'elevata temperatura di riscaldamento e del lungo tempo di mantenimento, la ricottura di omogeneizzazione consuma grandi quantità di energia termica.
Dopo che le parti in rame sono state ricotte e raffreddate, sulla superficie del metallo è possibile produrre una pellicola uniforme, sottile, trasparente e che non si stacca, conferendo al rame e alle leghe di rame buone capacità anti-scolorimento e anti-ossidazione. È ampiamente utilizzato nelle industrie dei manicotti in rame e delle leghe di rame, come il processo di ricottura di materiali in rame, fili di rame, alluminio rivestito in rame, acciaio rivestito in rame, cavi piatti in rame nudo e cavi elettromagnetici.
