Processo di fusione del bronzo alluminio ZCuAl10Fe3
Il bronzo all'alluminio ZCuAl10Fe3 ha elevate proprietà meccaniche, buona resistenza all'usura e alla corrosione, può essere saldato, non è facile da brasare, i pezzi fusi di grandi dimensioni possono essere raffreddati ad aria da 700 gradi per prevenire la fragilità. Il bronzo all'alluminio ZCuAl10Fe3 viene utilizzato per fusioni importanti che richiedono elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, come manicotti, dadi, ingranaggi a vite senza fine e raccordi per tubi che funzionano a temperature inferiori a 250 gradi.
Composizione chimica:
Rame Cu: Altri; Zinco Zn: inferiore o uguale a {{0}},4 (impurità); Piombo Pb: inferiore o uguale a 0,2 (impurità); Nichel Ni: inferiore o uguale a 3.0 (non incluso nel totale delle impurità); Alluminio Al: 8,5~11,0
Ferro Fe: 2,0~4,0; Manganese Mn: inferiore o uguale a 1.0 (non compreso nel totale delle impurità); Silicio Si: inferiore o uguale a 0,20 (impurità); Nota: impurità totali inferiori o uguali a 1,0
Proprietà meccaniche:
Resistenza alla trazione σb (MPa): Maggiore o uguale a 490; Carico di snervamento σ (MPa): maggiore o uguale a 180; Allungamento δ5 (%): Maggiore o uguale a 13; Durezza: maggiore o uguale a 980HB (valore di riferimento)
Specifiche del trattamento termico: Temperatura di riscaldamento 1200~1250 gradi; Temperatura di fusione 1100~1180 gradi.
Metodo di fusione: fusione in stampo metallico, fusione centrifuga
10-3 processo di fusione del bronzo-alluminio
Lavori di preparazione prima della fusione
1. Preparazione delle materie prime e dei materiali riciclati
Materie prime: rame elettrolitico e alluminio metallico, ferro, manganese, nichel, la superficie deve essere pulita e priva di olio;
Materiali riciclati: i materiali riciclati comprendono principalmente canali di colata e parti di scarto. I canali di colata vengono riciclati in loco e le parti di scarto devono essere pulite dall'olio.
Preparazione della lega intermedia
10-3 processo di fusione della lega intermedia (lega Al-Fe), secondo il rapporto di 10:3 più due calcinazioni, quindi inserita nel forno per la fusione. Il consumo teorico di Al è compreso tra il 4% e il 10% e il consumo teorico di Fe è compreso tra l'1 e il 2%, con il limite superiore del 10% e del 2%. Considerando la fusione secondaria, il burnout teorico di alluminio e ferro dovrebbe essere preimpostato al 16% e al 4%, ovvero la quantità da aggiungere durante la fusione della lega madre è come mostrato nella Tabella 1 seguente
Tabella 1. Calcolo della massa di Al e Fe che entra nel forno quando ciascun forno di lega madre 10-3 viene calcolato come 120 kg
Nota: il metodo di calcolo della massa in entrata nel forno per ciascun forno è: la massa totale effettiva di un singolo forno (120) × (è inclusa la massa presunta in entrata nel forno dopo la combustione secondaria / la massa presunta in entrata nel forno dopo la combustione secondaria è inclusa la calcinazione secondaria di ciascuna lega (Fe+Al))
Flusso
I solventi necessari nel processo di fusione del bronzo all'alluminio si dividono in scorificanti e affinanti a seconda delle loro diverse finalità.
Scelta dell'agente scorificante: solvente A di Zhangjiagang;
Scelta dell'agente di raffinazione: flusso M di Zhangjiagang, la quantità è {{0}},3%~0,5% del peso che entra nel forno;
La quantità di ciascun fondente aggiunto deve soddisfare le specifiche per evitare di influenzare le proprietà meccaniche e i vari componenti della lega.
Attrezzatura per la fusione
Forno a petrolio
Controllare le condizioni del crogiolo del forno a olio prima dell'uso, sostituire il crogiolo in tempo e preriscaldare il nuovo crogiolo;
Controllare l'ugello del gasolio per eventuali guasti e il canale di combustione per eventuali ostruzioni prima dell'accensione. Se è presente della sinterizzazione simile al coke, deve essere pulita;
Quando si sostituisce il crogiolo, assicurarsi che il fondo del crogiolo sia a filo con il bordo superiore dell'ugello nebulizzatore;
L'interruttore di ingresso dell'olio del forno a petrolio dovrebbe essere inizialmente piccolo, poi grande e regolato lentamente per garantire la completa combustione del carburante.
Utensili
Gli strumenti di fusione, come scalpelli in acciaio, cucchiai per campioni, cucchiai per scorie, spatole per agitazione, pinze per carica forno, campane di vetro, ecc. devono essere preparati e verniciati e posizionati accanto al forno per il preriscaldamento;
Preparare lo stampo per campioni metallici necessario per il campionamento (identificazione dei componenti) e preriscaldarlo accanto al forno;
Preparare in anticipo lo stampo in sabbia necessario per l'asta di prova per l'identificazione delle proprietà meccaniche e preriscaldarlo accanto al forno;
Strumento di misurazione della temperatura: termocoppia al tungsteno-renio del tipo a manicotto per misurare la temperatura del forno a media frequenza e del forno a petrolio.
Attrezzature per il casting
Macchina per colata centrifuga
Prima del getto, controllare se il circuito, il guscio protettivo, la piastra di copertura, il dispositivo dello stampo, ecc. della macchina per colata centrifuga sono intatti nel tempo, risolvere eventuali problemi in tempo e segnalare i problemi principali all'officina per la rettifica in tempo;
Prima di versare, controllare se il sistema dell'acqua di raffreddamento è normale per garantire un versamento regolare;
Prima di versare, assicurarsi che il luogo di versamento sia pulito per evitare inciampi e scottature;
Prima di versare, pulire il canale di versamento in tempo e allineare la bocca del canale di versamento per garantire un versamento sicuro;
La centrifuga deve essere completamente arrestata prima della sformatura.
Mestolo per versare
Il nuovo mestolo utilizza il 50% di sabbia di quarzo (10-20 mesh), il 50% di polvere di quarzo (180 mesh) più una quantità adeguata di bicchiere d'acqua (circa il 6% -10%) e mescola uniformemente per la muratura;
Il mestolo smaltato deve essere precotto ad una certa temperatura, quindi dipinto e asciugato dopo 24 ore all'ombra prima dell'uso.
