Analisi dei difetti comuni nei profili di tubi e barre in lega di rame
1. Surriscaldamento e surriscaldamento:
Definizione:
Durante il processo di riscaldamento o lavorazione del metallo, a causa dell'elevata temperatura e del lungo tempo, il fenomeno di allargamento della struttura e dei grani dell'isola è chiamato surriscaldamento. Quando si verifica un grave surriscaldamento, i componenti a basso punto di fusione tra i grani si scioglieranno o i bordi dei grani si indeboliranno, fenomeno chiamato sovracombustione.
causa:
UN. La temperatura di riscaldamento è elevata, il tempo di riscaldamento è lungo o l'area è esposta a lungo a una fonte di alta temperatura;
B. La temperatura al termine dell'estrusione a caldo è troppo elevata oppure il prodotto rimane a lungo nella zona ad alta temperatura;
C. Nella lega sono presenti componenti a basso punto di fusione oppure sono presenti molte impurità a basso punto di fusione.
2. Crepe o screpolature:
Definizione:
Sulla superficie dei profili di tubi e aste compaiono crepe irregolari continue o intermittenti. Quelli minori sono chiamati crepe, mentre quelli gravi sono chiamati cracking.
causa:
UN. Sono presenti crepe, inclusioni, cavità da ritiro, porosità, isolamento dal freddo o altre impurità dannose nel lingotto di colata oppure la struttura cristallina e la composizione chimica sono gravemente disomogenee;
B. È presente un forte stress nel lingotto o un grande stress causato da una tecnologia di lavorazione inadeguata;
C. La velocità di estrusione è troppo elevata e la velocità di elaborazione è troppo elevata;
D. Il processo di trattamento termico non è corretto e la lavorazione o il trattamento termico avviene nella zona di temperatura fragile del materiale.
3. Contrazione:
Definizione:
Il ritiro della coda è un difetto speciale sulla coda dei prodotti estrusi. Al termine dell'estrusione, a causa della turbolenza del metallo, spesso si accumulano incrostazioni di ossido sulla superficie del lingotto, lubrificante e altri contaminanti, con conseguente delaminazione tra i metalli.
causa:
UN. Il flusso del metallo alla coda dell'estrusione è disordinato;
B. Sono presenti difetti sulla superficie e sotto la superficie del lingotto e nel cilindro di estrusione sono presenti lubrificanti e altri contaminanti.
4. Gorgogliamento
Definizione:
La superficie del prodotto dopo l'estrusione, la trafilatura e il ritorno presenta rigonfiamenti a forma di striscia allungati lungo la direzione di lavorazione. Una volta sezionato, diventa una cavità. Questo rigonfiamento è chiamato bolla. Le bolle sono per lo più lunghe strisce con una superficie liscia e una lucentezza metallica all'interno quando vengono tagliate, con alcuni ossidi associati o altre inclusioni.
causa:
UN. Sono presenti difetti quali pori, cavità da ritiro e inclusioni nel lingotto e si forma delaminazione lungo la direzione di lavorazione dopo l'estrusione, lo stiramento e la laminazione a freddo;
B. Lubrificante eccessivo nel cilindro di estrusione;
C. Il ritiro del prodotto estruso non viene completamente eliminato e dopo un ulteriore allungamento si forma delaminazione.
5. Dezincificazione
Definizione:
Dopo la ricottura o il decapaggio di tubi, barre e fili in leghe di rame contenenti zinco, le macchie grigie o rosse che appaiono sulla superficie sono chiamate dezincificazione. Le macchie sopra menzionate possono apparire leggermente e una dezincificazione grave può causare cambiamenti microstrutturali.
causa:
UN. La temperatura di ricottura è troppo elevata e la fiamma viene spruzzata direttamente sulla superficie del prodotto, provocando la fusione, la volatilizzazione o l'ossidazione dello zinco;
B. La temperatura di estrusione è troppo alta;
C. Durante il decapaggio, la concentrazione di acido è troppo elevata e il tempo di decapaggio è troppo lungo, provocando la dezincificazione superficiale;
D. Sotto l'azione dei mezzi ambientali, si verificano reazioni chimiche o elettrochimiche per formare la dezincificazione.
6. Tagliatelle butterate (comunemente note come vaiolatura e tracoma)
Definizione:
La superficie ruvida con minuscole depressioni puntiformi e superfici irregolari sulla superficie delle vergelle è chiamata superficie vaiolata. I butteri vengono distribuiti localmente, periodicamente o in patch. Quelli individuali sono chiamati pockmark e quelli gravi sono chiamati pockmark.
causa:
UN. L'elevata temperatura di ricottura e il lungo tempo di ricottura portano a grani grossolani e le leghe di rame contenenti zinco vengono gravemente dezincificate durante la ricottura;
B. In salamoia;
C. La velocità di elaborazione è troppo piccola e la superficie non è liscia;
D. La superficie dell'attrezzatura o degli strumenti di lavorazione non è liscia e su di essa sono attaccati corpi estranei che si formano dopo il contatto con il materiale.
7. Segni di anelli sulla superficie
Definizione:
Protuberanze anulari periodiche compaiono sulla superficie o sulla parete interna delle vergelle e diventano segni anulari superficiali, comunemente noti come nodi di bambù.
I segni degli anelli sulla superficie vengono prodotti durante i processi di stiramento, pelatura e raddrizzatura. I segni degli anelli sono generalmente lisci e i singoli bordi rialzati presentano bordi e angoli. Durante il processo di raddrizzatura appare uno speciale rigonfiamento anulare lungo la direzione 450.
causa:
UN. Le ragioni dell'anello di stiramento sono la temperatura di ricottura non uniforme, il processo e la lubrificazione inadeguati e il decapaggio incompleto;
B. Il motivo della pelatura ad anello è che il design dello stampo di pelatura non è ragionevole e la velocità di allungamento non è appropriata; oppure il tagliente dello stampo per pelatura non è affilato e la resistenza alla rimozione dei trucioli è elevata;
C. La causa dell'anello raddrizzante è una regolazione errata dell'angolo del rullo o una pressione eccessiva.
Marche e usi delle leghe di rame comunemente usate
▲Ottone normale, 6 marche comuni
1. H96, utilizzato per tubi di condensatori, radiatori, dissipatori di calore e parti conduttive.
2. H80, utilizzato per tubi a pareti sottili, tubi corrugati, ecc.
3． H70, utilizzato per parti meccaniche ed elettriche, ecc.
4. H68, utilizzato per parti complesse stampate a freddo, parti imbutite, gusci di radiatori, ecc.
5. H65, utilizzato per piccola ferramenta, piccole molle, viti e parti di macchine, ecc.
6. H62, utilizzato per rivetti, perni, condotti, dadi, ecc.
▲Ottone al piombo, 3 gradi comuni
1. HPb63-2, utilizzato per parti meccaniche di resistenza generale.
2. HPb61-1, utilizzato per parti strutturali ad alta resistenza.
3. HPb59-1, utilizzato per la stampa a caldo e il taglio di parti come perni, viti, ecc.
▲ Ottone al manganese, 2 marchi comuni
HMn58-2 e HMn57-3-1 vengono utilizzati principalmente per parti utilizzate in condizioni corrosive e nei settori a corrente debole.
▲ Ottone stagnato, 3 marchi comuni
1. HSn90-1, utilizzato per boccole elastiche di automobili e trattori e altre parti resistenti alla corrosione e che riducono l'attrito.
2. HSn70-1, tubi e condutture per condensatori resistenti alla corrosione alle alte temperature nelle navi e nelle apparecchiature delle centrali elettriche.
3. HSn62-1, utilizzato per le parti che entrano in contatto con acqua di mare e benzina.
▲ Ferro e ottone, 2 marchi comuni
1. HFe59-1-1, utilizzato per parti soggette ad attrito e corrosione, come rondelle, boccole, ecc.
2. HFe58-1-1, parti resistenti alla corrosione ad alta resistenza utilizzate per la pressatura e il taglio a caldo.
▲Ottone nichelato
Hni65-5, utilizzato per tubi di manometri, tubi di condensatori e reti per la fabbricazione della carta, ecc.
▲Bronzo allo stagno, 5 gradi comuni
1. QSn4-3, parti resistenti alla corrosione e all'usura, componenti e molle diamagnetiche, ecc.
2. QSn4-4-2.5, parti soggette ad attrito, come boccole, cuscinetti, dischi, ecc.
3． QSn6.5-0.1, elemento di contatto a molla, parti resistenti all'usura e antimagnetiche in strumenti di precisione.
4． QSn6.5-0.4, utilizzato per la fabbricazione della carta, reti in rame, molle, parti resistenti all'usura, ecc.
5. QSn7-0.2, utilizzato per pezzi soggetti ad attrito, come cuscinetti, ingranaggi a vite senza fine e molle.
▲Bronzo alluminio, 5 gradi comuni
1. QAI5, per componenti elastici resistenti alla corrosione.
2. QAI9-2, raccordi per tubi che funzionano con vapore a temperatura inferiore a 250 gradi.
3. QAI9-4, utilizzato per cuscinetti, ingranaggi, sedi di valvole, parti di navi e componenti elettrici.
4. QAI7, utilizzato per ingranaggi, ruote di attrito, meccanismi di trasmissione di ingranaggi a vite senza fine, ecc.
5. QAI10-3-1.5, utilizzato per parti resistenti all'usura che lavorano ad alte temperature, come cuscinetti, ingranaggi, volani, ecc.
▲Bronzo al berillio, 2 gradi comuni
1. Qbe1.7, utilizzato per molle importanti, componenti sensibili di strumenti di precisione, ecc.
2. Qbe2 viene utilizzato per componenti elastici e cuscinetti importanti in condizioni di lavoro ad alta velocità e ad alta temperatura.
▲Bronzo al silicio, 2 marchi comuni
1. QSi1-3 viene utilizzato per le parti di attrito che funzionano a temperature inferiori a 300 gradi, come le boccole di guida delle valvole di aspirazione e scarico.
2. Qsi3-1, utilizzato per molle, ingranaggi a vite senza fine, ingranaggi a vite senza fine e parti resistenti alla corrosione, ecc.
▲Bronzo al manganese
QMn5 è comunemente utilizzato nella produzione di vari giunti di tubi per parti di motori a vapore e ingranaggi a vite senza fine, valvole per vapore e altre parti resistenti alla corrosione ad alta temperatura.
