Tecnologia di produzione dei nastri di rame, caratteristiche del metodo di produzione e soluzioni ai problemi comuni
La striscia di rame è un componente metallico molto comune. È spesso presente in componenti elettrici, portalampade, coperchi di batterie, pulsanti, guarnizioni, connettori, ecc. La sua funzione principale è condurre elettricità, calore, resistenza alla corrosione, ecc. Ci sono sei aree nella produzione di nastri di rame, vale a dire l'area del forno , laboratorio, zona taglio, zona laminazione a caldo, zona lavaggio ad acqua e zona laminazione. Successivamente, l'editore di Xianji.com ti parlerà del processo di produzione dei nastri di rame, delle caratteristiche della laminazione a freddo e a caldo nel metodo di produzione e delle soluzioni ad alcuni problemi comuni, come lo scolorimento e la rientranza per taglio. Parliamone insieme. Vediamo!
Flusso del processo di produzione dei nastri di rame:
1. Preparazione: in base all'obiettivo di produzione predeterminato, al materiale di scarto di rame vengono aggiunte diverse quantità di blocchi di zinco per produrre materie prime di rame con specifiche diverse.
2. Test di laboratorio: al fine di garantire la produzione di prodotti finiti qualificati ed economicamente vantaggiosi, l'accuratezza dei risultati dei test di laboratorio è estremamente importante. La responsabilità del laboratorio è quella di riferire in modo rapido e accurato al maestro fornace i risultati dei test sulla base dei blocchi di rame sottoposti a ispezione.
3. Taglio: l'intera barra di rame viene tirata da una fune sospesa, posizionata stabilmente su uno speciale tavolo da taglio e quindi tagliata da una sega a disco. La superficie irregolare della barra di rame viene quindi levigata da una lavatrice per barre di rame, il che è vantaggioso per la successiva lavorazione. La planarità e la levigatezza della superficie della striscia di rame.
4. Laminazione a caldo: la striscia di rame tagliata viene riscaldata ad una temperatura elevata di 1000 gradi, quindi laminata a caldo e arrotolata in una striscia di rame con uno spessore di circa 2,3 cm.
5. Lavaggio con acqua: dopo che ogni blocco di rame è stato laminato, a causa della presenza di impurità superficiali, per evitare di compromettere la qualità del prodotto finito, deve passare nuovamente attraverso il forno di sigillatura e quindi passare attraverso il processo di lavaggio con acqua. La zona lavaggio dell'acqua è divisa in due tipologie di vasche in base alla diversa acidità. La concentrazione alta è di 6-8 gradi e la concentrazione bassa è di 3-5 gradi. Tra questi, le macchie rosso medio sulla superficie delle barre e delle strisce di rame possono essere lavate via dall'acido nel serbatoio di lavaggio dell'acqua, mentre le macchie rosso scuro possono essere rimosse spazzolando con peli di ferro fini durante il lavaggio. Le strisce di rame dopo questa serie di trattamenti sono ovviamente Il terreno risplende della lucentezza intrinseca del rame. Allo stesso modo, se durante il processo di laminazione sono ancora presenti macchie rosse e macchie rosse, è necessario ripetere comunque la fase di lavaggio con acqua. Durante il periodo di lavaggio, l'acidità della piscina deve essere controllata regolarmente e l'acido deve essere aggiunto in tempo per evitare un lavaggio insufficiente a causa del basso contenuto di acido.
6. Laminazione della piastra: l'area di laminazione della piastra è divisa in 180 laminazione preliminare e 110 laminazione intermedia in base all'area del rullo. A seconda delle diverse dimensioni dei vari rulli, i nastri di rame laminati a caldo che sono stati forgiati nel forno di sigillatura vengono lavorati da grezzi a fini attraverso le due fasi precedenti.
Caratteristiche dei metodi di produzione dei nastri di rame:
1. Laminazione a freddo di nastri di rame
(1) Deformazione plastica.
(2) La pressione nell'area dello spazio tra i rulli è elevata e la distribuzione della pressione può raggiungere un massimo di 2700 MPa.
(3) Sono presenti forze di attrito lungo la direzione di rotolamento e nella direzione di rotolamento opposta contemporaneamente.
(4) La temperatura istantanea dello spazio tra i rulli è elevata e raggiunge i 200~300 gradi.
(5) Gli stati di scorrimento e scorrimento coesistono.
2. Laminazione a caldo di nastri di rame
Vantaggi del nastro di rame laminato a caldo:
(1) La laminazione a caldo può ridurre significativamente il consumo energetico e i costi. Durante la laminazione a caldo, il metallo ha un'elevata plasticità e una bassa resistenza alla deformazione, il che riduce notevolmente il consumo di energia della laminazione a caldo durante la deformazione del metallo.
(2) La laminazione a caldo può migliorare le prestazioni di lavorazione di metalli e leghe, ovvero rompere i grani grossolani nello stato di fusione, guarire significativamente le crepe, ridurre o eliminare i difetti di fusione, trasformare la struttura grezza in una struttura deformata e migliorare le prestazioni di lavorazione della lega.
(3) La laminazione a caldo utilizza solitamente lingotti di grandi dimensioni e grandi riduzioni di laminazione, che non solo migliorano l'efficienza produttiva, ma creano anche le condizioni per aumentare la velocità di laminazione e realizzare la continuità e l'automazione del processo di laminazione.
Svantaggi del nastro di rame laminato a caldo:
(1) Dopo la laminazione a caldo, le inclusioni non metalliche (principalmente solfuri, ossidi e silicati) all'interno del metallo vengono pressate in fogli sottili, con conseguente delaminazione (sandwiching). La delaminazione deteriora notevolmente le proprietà di trazione del metallo lungo la direzione dello spessore e può causare lacerazioni interlaminari man mano che la saldatura si ritira. La deformazione locale indotta dal ritiro della saldatura spesso raggiunge diverse volte la deformazione del limite di snervamento, che è molto maggiore della deformazione causata dal carico.
(2) Stress residuo causato da un raffreddamento non uniforme. Lo stress residuo è lo stress interno autobilanciato in assenza di forza esterna. Le sezioni di acciaio laminate a caldo di varie sezioni presentano tale tensione residua. Generalmente, maggiore è la dimensione della sezione trasversale del profilato d'acciaio, maggiore è la tensione residua. Sebbene lo stress residuo sia autobilanciato, ha comunque un certo impatto sulle prestazioni del metallo sotto l'azione di forze esterne. Ad esempio, potrebbe avere effetti negativi su deformazione, stabilità, resistenza alla fatica, ecc.
(3) La laminazione a caldo non può controllare le proprietà meccaniche richieste del prodotto in modo molto accurato e la struttura e le proprietà dei prodotti laminati a caldo non possono essere uniformi. Il suo indice di resistenza è inferiore a quello dei prodotti induriti per lavorazione a freddo, ma superiore a quello dei prodotti completamente ricotti; il suo indice di plasticità è superiore a quello dei prodotti incruditi per lavorazione a freddo, ma inferiore a quello dei prodotti completamente ricotti.
(4) Lo spessore e le dimensioni dei prodotti laminati a caldo sono difficili da controllare e la precisione del controllo è relativamente scarsa; la superficie dei prodotti laminati a caldo è più ruvida di quella dei prodotti laminati a freddo e il valore Ra è generalmente compreso tra 0, da 5 a 1,5 μm. Pertanto, i prodotti laminati a caldo vengono generalmente utilizzati come grezzi per la lavorazione di laminazione a freddo.
Soluzioni ai problemi comuni con le strisce di rame:
1. Soluzione allo scolorimento dei nastri di rame
(1) Controllare la concentrazione di acido durante il decapaggio. Nel caso di dilavamento dello strato di ossido sulla superficie del nastro di rame ricotto, un'elevata concentrazione di acido non ha alcun senso. Al contrario, se la concentrazione è troppo elevata, l'acido residuo attaccato alla superficie della striscia di rame non è facile da lavare e accelera l'inquinamento dell'acqua di pulizia, causando un aumento della concentrazione di acido residuo nell'acqua di pulizia. essere troppo alto, rendendo più probabile che la striscia di rame pulita cambi colore. Pertanto, quando si determina la concentrazione della soluzione di decapaggio, si dovrebbe seguire il seguente principio: partendo dal presupposto che lo strato di ossido sulla superficie del nastro di rame può essere pulito, la concentrazione dovrebbe essere ridotta il più possibile.
(2) Controllare la conduttività dell'acqua pura. Controlla la conduttività dell'acqua pura, ovvero controlla il contenuto di sostanze nocive come gli ioni cloruro nell'acqua pura. In generale, è più sicuro controllare la conduttività al di sotto di 50μS/cm.
(3) Controllare la conduttività dell'acqua calda di pulizia e dell'agente passivante. L'aumento della conduttività dell'acqua calda di pulizia e dell'agente passivante deriva principalmente dall'acido residuo portato dal nastro di rame in movimento. Pertanto, pur garantendo la qualità dell'acqua pura per la pulizia, controllare la conducibilità significa controllare la quantità di acido residuo. Secondo molti esperimenti, è sicuro controllare la conduttività dell’acqua calda di pulizia e dell’agente passivante rispettivamente al di sotto di 200 μS/cm.
(4) Assicurarsi che la striscia di rame sia asciutta. Sigillare parzialmente l'uscita di avvolgimento del forno a cuscino d'aria e utilizzare un deumidificatore e un condizionatore d'aria nel dispositivo parzialmente chiuso per controllare l'umidità e la temperatura durante l'avvolgimento del nastro di rame entro un determinato intervallo.
(5) Utilizzare l'agente di passivazione per passivare. La maggior parte degli impianti di lavorazione del rame ora utilizzano il benzotriazolo o BTA (formula molecolare: C6H5N3) come agente passivante. La pratica ha dimostrato che si tratta di un agente passivante facile da usare, economico e pratico. Quando la striscia di rame passa attraverso la soluzione di BTA, la pellicola di ossido sulla superficie subisce una reazione complessante con il BTA per formare un complesso denso, che protegge la matrice di rame.
2. Soluzione al problema della rientranza a taglio del nastro di rame
Per evitare la rientranza della lama di taglio, è necessario selezionare una ragionevole differenza di diametro esterno tra il coltello circolare e l'anello di pelatura in gomma in base allo spessore, alla morbidezza e alla durezza della striscia; la durezza dell'anello di pelatura in gomma soddisfa i requisiti di utilizzo della striscia tagliata; durante il taglio Quando la larghezza della striscia è piccola, lo spessore del coltello circolare deve essere selezionato in modo appropriato per aumentare la larghezza dell'anello di pelatura in gomma.
