Nella produzione farmaceutica, le attrezzature sono spesso in contatto con acidi e sali inorganici e organici come acido cloridrico, acido nitrico e acido solforico, che porta a frequenti danni alle attrezzature a causa della corrosione. Le attrezzature in acciaio tradizionali rilasciano ioni di ferro durante l'uso, che a sua volta contaminano il prodotto e influisce sulla qualità dei prodotti farmaceutici. Al fine di risolvere questo problema, l'industria farmaceutica ha iniziato a utilizzare apparecchiature di ferro, ma questa non è una soluzione ottimale, poiché le apparecchiature di ferro possono anche essere influenzate dalla corrosione in determinate circostanze.
La vitamina B1, o tiamina cloridrato, è un farmaco cloridrato che contiene una grande quantità di ioni cloruro liberi. Questo ione ha un significativo effetto corrosivo sull'acciaio inossidabile, l'uso di attrezzature in acciaio inossidabile per la produzione di vitamina B1 meno di mezzo anno, possono apparire sostanze corrosive nel farmaco finito, compromettendo seriamente la qualità del farmaco.
Al contrario, la resistenza alla corrosione del metallo in titanio è di gran lunga superiore all'acciaio inossidabile. Il tasso di corrosione industriale di titanio TA3 è molto basso, solo 0. 00088mm / a. Pertanto, l'industria farmaceutica ha iniziato a cercare di utilizzare le attrezzature in titanio. Ad esempio, nella produzione di vitamina B1, l'uso di alimentatore a spirale in titanio, separatore di cicloni, corpo di vortice, tramoggia e tubo di scarico e fodera in titanio, tasso di passaggio della vitamina B1 dal più alto 95% al 100% e l'uso di attrezzature in titanio per più di sette anni senza corrosione.
Oltre alla vitamina B1, il titanio è anche ampiamente utilizzato nella produzione di altri farmaci sintetici chimici. Ad esempio, cloramfenicolo, metronidazolo, anandamide e altri farmaci nel processo di produzione hanno usato lo scambiatore di calore in titanio, l'aumento del concentratore di membrana, il vaso di reazione alla nitrazione in titanio e le attrezzature in titanio centriumi in titanio.
La fabbrica farmaceutica di Wuhan nel 1980 prese il comando di esperimenti sospesi in titanio, compresse di titanio collocate nella grave corrosione delle apparecchiature di idrolisi del pirazolone. Dopo due mesi di osservazione sperimentale, la perdita di peso in titanio è quasi zero, nessun segno di corrosione. I risultati di questo esperimento hanno ulteriormente confermato la resistenza alla corrosione del metallo in titanio nella produzione farmaceutica.
Da allora, la fabbrica farmaceutica di Wuhan e altre aziende farmaceutiche hanno iniziato ad utilizzare ampiamente le attrezzature in titanio. Nel processo di recupero del cloramfenicolo, la produzione di un insieme di concentratore di membrana in lega in lega di titanio; Nel processo di filtrazione del Cloramfenicolo Centrifugo, l'uso di filtri centrifughi in titanio; Nel farmaco sworming tetramisole e nitrochlorofenolo nel processo di produzione, ma anche l'applicazione di agitatore di ancoraggio in titanio e serbatoi di stampa del filtro in titanio e altre attrezzature in titanio.
L'uso di queste attrezzature in titanio non solo migliora il tasso di qualificazione dei farmaci, ma estende anche significativamente la durata dell'attrezzatura. Ad esempio, nella produzione del processo di tetraimidazolo, a causa delle attrezzature devono contattare con acido cloridrico, cloridrato e altri mezzi corrosivi forti, la vita delle apparecchiature in acciaio è estremamente breve. E l'impianto farmaceutico di Hanjiang dopo l'applicazione dei serbatoi di stampa del filtro in titanio, nel corso degli anni il funzionamento dell'effetto è molto significativo, il tasso del prodotto è aumentato al 100%. Allo stesso modo, nella produzione di farmaci veterinari nitroclorofenolo nel processo, l'uso di agitatore di ancoraggio in titanio non ha trovato alcun fenomeno di corrosione, operazione normale, per risolvere la produzione del vecchio problema.
Per riassumere, il titanio nella produzione farmaceutica di applicazioni resistenti alla corrosione è di grande significato. Non solo migliora il tasso di qualità e di qualificazione dei farmaci, ma riduce anche il costo della manutenzione e della sostituzione delle attrezzature, dando un contributo importante allo sviluppo dell'industria farmaceutica.
