La lega di titanio, con le sue eccellenti caratteristiche leggero e ad alta resistenza, ha fatto un grosso tuffo nei campi aerospaziali, medici ed emergenti di elettronica di consumo 3C, soprattutto diventando il nuovo favorito degli smartphone di fascia alta. Tuttavia, dietro le sue eccellenti prestazioni si trova il problema della lavorazione difficile, che è diventato un ostacolo che gli ingegneri devono attraversare.
Le quattro principali sfide della lavorazione in lega di titanio:
1. Aggregazione termica elevata: la bassa conduttività termica della lega di titanio è come una "trappola" per l'energia termica e il calore si accumula rapidamente nell'area di taglio durante il taglio, con conseguente estrema temperatura elevata per lo strumento, accelerando l'usura e persino fallimento e influenzando la qualità della superficie del pezzo allo stesso tempo.
2. Problema di elasticità: il basso modulo di elasticità della lega di titanio rende molto facile deformare durante il processo di lavorazione, in particolare per parti strutturali a parete sottile o complessa, la difficoltà di lavorazione raddoppia e il controllo di precisione diventa una grande sfida.
3. Effetto di adesione: la forte affinità della lega di titanio rende facile aderire allo strumento durante il processo di taglio, formando chip continui, influenzando l'efficienza di taglio e la vita dello strumento e in casi gravi, portando a danni da utensile.
4. Trubbia di vibrazione: le caratteristiche di vibrazione elevata del processo di lavorazione in lega di titanio non solo aggrava l'usura dello strumento, ma influisce anche seriamente l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie, che è un importante fattore instabile nel processo di lavorazione.
Sette strategie per affrontare la lavorazione in lega di titanio:
1. Raffreddamento migliorato: l'uso di tecnologia di taglio ad alta efficienza o a bassa temperatura, come azoto liquido o CO2 liquido, per controllare efficacemente la temperatura dell'area di taglio, proteggere lo strumento e migliorare la qualità della lavorazione.
2. Strumenti preferiti: in base alle caratteristiche di lavorazione della lega di titanio, scegli il materiale e la struttura degli strumenti appropriati, come inserti indicizzabili ad angolo positivo elevato, strumenti rivestiti, ecc. Per ridurre la forza di taglio e l'attrito ed estendere la durata dello strumento.
3. Alimentazione stabile: mantenere una velocità di alimentazione costante per ridurre il fenomeno dell'indurimento del lavoro e considerare di aumentare la velocità di avanzamento per ridurre il tempo di permanenza dello strumento nella zona di taglio e ridurre l'accumulo di calore.
4. Tagliamento a bassa velocità: in vista delle caratteristiche di lavorazione della lega di titanio, riducono in modo appropriato la velocità di taglio per controllare il calore generato per proteggere lo strumento e il pezzo.
5. Sostituzione degli strumenti flessibili: in base ai requisiti di elaborazione e ai requisiti di processo, selezione flessibile di strumenti di carburo o strumenti di carburo ad alta velocità per bilanciare l'efficienza e i costi di elaborazione.
6. Aggiorna la macchina utensile: adotta la macchina per la macchina per garantire che le vibrazioni possano essere efficacemente assorbite durante la lavorazione, ridurre le chiacchiere e migliorare la stabilità e la precisione della lavorazione.
7. MANUTENZIONE meticolosa: pulire regolarmente le attrezzature di lavorazione e gli utensili di taglio per prevenire i residui di chip, mantenere l'ambiente di lavorazione pulito e ordinato e assicurarsi che il processo di lavorazione sia regolare e senza ostacoli.
Attraverso l'implementazione delle sette strategie di cui sopra, gli ingegneri possono affrontare efficacemente i problemi di processo di lavorazione della lega di titanio e promuovere l'applicazione e lo sviluppo della lega di titanio in più campi.
