I metodi per selezionare i tubi di rame sono i seguenti:
1. Innanzitutto, valutare i vantaggi e gli svantaggi dei componenti dei tubi in rame. Possiamo osservarlo esaminando il tubo stesso. Sulla sua superficie esterna, usa un oggetto appuntito per raschiarlo. Se appare una linea profonda, ciò indica rame di alta-qualità, poiché tali tubi sono prodotti utilizzando rame puro con eccellente duttilità. Pertanto, questo materiale di alta-qualità viene generalmente utilizzato nella produzione militare o in industrie specializzate;
2. Dopo aver grattato la superficie esterna del tubo di rame, possiamo grattare anche la superficie interna e confrontare i risultati. Se gli effetti sono gli stessi, significa che la qualità complessiva del materiale del tubo di rame è buona. Al contrario, potrebbe suggerire che il tubo stesso non sia realizzato in rame puro;
3. A causa delle proprietà intrinseche dei raccordi in rame, quando viene applicata la forza per piegarli, sono relativamente facili da deformare. Al contrario, ciò può indicare che il materiale non è rame puro o che il rame stesso è di scarsa qualità.
GNEE è specializzata nella progettazione, ricerca, sviluppo e produzione di raccordi in rame ed è un produttore leader nel settore della personalizzazione non-standard. I nostri prodotti coprono un'ampia gamma di serie, tra cui vari tipi di tubi di collegamento, raccordi a T, gomiti, tubi curvi e collettori, con migliaia di varietà. Abbiamo condotto vari test e ispezioni, tra cui RoHS, PCB, PCN, resistenza alla pressione, appiattimento, resistenza alla trazione e analisi metallografiche.
L'azienda dispone di un gruppo di linee di produzione leader nella lavorazione del rame in Cina, tra cui:
Linea di produzione di tubi di rame di precisione importati dalla Germania (produzione annua di 30.000 tonnellate)
Linea di laminazione del foglio di rame con tecnologia giapponese (più sottile fino a 6μm)
Linea di estrusione continua di barre di rame completamente automatica
Unità intelligente di finitura di lamiere e nastri di rame
Il controllo e la gestione digitalizzati dell'intero processo produttivo sono realizzati tramite il sistema MES e la precisione dimensionale dei prodotti può raggiungere ± 0,01 mm.
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