Il casting in titanio è un materiale con alta resistenza, peso leggero e eccellente resistenza alla corrosione, che è ampiamente utilizzata nello spazio aerospaziale, costruzione navale, industria automobilistica, attrezzature mediche e altri campi. I getti di titanio necessitano di una serie di processi di trattamento di follow-up dopo la fusione per migliorare le loro proprietà meccaniche, qualità della superficie e resistenza alla corrosione.
Innanzitutto, rimuovere i getti di titanio del film di ossido di fusione nell'aria è facile da formare un film di ossido, poiché il successivo processo di trattamento avrà un impatto negativo, quindi la necessità di rimuovere il film di ossido di superficie. Comunemente usato per ossidare i metodi sono:
De-ossidamento meccanico: modo meccanico alla superficie della macinatura o lucidatura del film di ossido, materiali di macinazione comunemente usati come ruote di macinazione, carta vetrata.
DE-ossidazione chimica: l'uso di soluzioni chimiche per sciogliere il film di ossido di superficie, la soluzione di de-ossidazione dell'acido comunemente usato ha acido nitrico, acido cloridrico e acido solforico.
In secondo luogo, il trattamento del trattamento termico è uno dei processi fondamentali del trattamento di follow-up del casting in titanio, lo scopo principale è migliorare le proprietà meccaniche e la struttura organizzativa delle getti. I processi di trattamento termico comunemente usati sono il trattamento dell'invecchiamento, il trattamento con ricottura e il trattamento di normalizzazione.
Trattamento dell'invecchiamento: i getti di titanio sono mantenuti a una certa temperatura per un certo periodo di tempo, in modo che formino una struttura di limite di grano stabile all'interno del cristallo e migliorino la resistenza e la durezza del materiale.
Trattamento di ricottura: i getti di titanio vengono riscaldati a una certa temperatura, regolando la velocità di raffreddamento, in modo che la formazione di una struttura a grana fine uniforme all'interno del cristallo, migliora la tenacità e la plasticità del materiale.
Trattamento di normalizzazione: dopo che i getti di titanio sono riscaldati a una certa temperatura, vengono mantenuti per un periodo di tempo e quindi raffreddati a temperatura ambiente, in modo da regolare la durezza e la resistenza del materiale cambiando la struttura interna dei cristalli.
In terzo luogo, i getti di titanio di elaborazione meccanica di solito devono essere lavorati per ottenere le dimensioni e la forma richieste. Il processo di lavorazione comprende principalmente fresatura, rotazione, perforazione, allevamento e macinazione. Nel processo di lavorazione, è necessario scegliere la velocità di taglio appropriata, la profondità del taglio e il raffreddamento per garantire che la qualità della lavorazione e l'accuratezza dimensionale dei getti di titanio.
In quarto luogo, il trattamento superficiale Il trattamento superficiale delle getti di titanio comprende principalmente processi di lucidatura, sabbia e anodizzazione. Il trattamento superficiale può migliorare la qualità della superficie e l'estetica dei getti di titanio, aumentando al contempo la sua resistenza alla corrosione.
Polistero: l'uso di metodi meccanici o chimici per rimuovere le barate e la rugosità sulla superficie dei getti di titanio, per ottenere una superficie liscia.
Sandblasting: rimuovere il film ossidato e la superficie irregolare spruzzando sabbia sulla superficie delle getti di titanio attraverso gas ad alta pressione per ottenere una qualità della superficie uniforme.
Anodizzazione: i getti di titanio sono immersi in elettroliti acidi e viene applicata la corrente per formare uno strato di film di ossido sulla superficie per migliorare la resistenza alla corrosione e la durezza superficiale.
Cinque, ispezione di qualità Dopo il completamento del trattamento di follow-up dei getti di titanio, è necessario effettuare una serie di test di qualità per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione e l'uso. I metodi di ispezione di qualità comunemente usati sono l'ispezione dell'aspetto, la misurazione delle dimensioni, il test delle proprietà meccaniche e l'analisi della composizione chimica.
In sesto luogo, i getti di titanio di stoccaggio e trasporto nel trattamento di follow-up sono completati, devono essere conservati e trasportati, al fine di evitare la riesposizione in ossidazione e danni meccanici. Nel processo di stoccaggio e trasporto, è necessario prestare attenzione per mantenere un ambiente secco, evitare il contatto con altri materiali ed evitare vibrazioni e collisione.
