Con il rapido sviluppo dell'industria della stampa 3D e dei materiali biocompatibili, gli apparecchi acustici personalizzati in lega di titanio sono diventati un'importante innovazione nel campo dell'udito. L'applicazione della lega di titanio non solo offre un'esperienza di indossamento più affidabile e confortevole per i non uditivi, ma realizza anche un aggiornamento completo in termini di precisione, durata e sicurezza dell'igiene. Quella che segue è un'introduzione dettagliata all'uso di leghe di titanio negli apparecchi acustici personalizzati, nel processo di produzione e nei punti di manutenzione.
Applicazione della lega di titanio negli apparecchi acustici personalizzati
La lega di titanio è diventato un materiale ideale per i conchiglie di apparecchi acustici personalizzati grazie alla sua eccellente biocompatibilità, alta resistenza e bassa densità. È resistente alla corrosione e non reagisce facilmente chimicamente con i fluidi corporei, riducendo il rischio di allergia e rifiuto. Allo stesso tempo, l'elevata resistenza specifica del Titanio consente al guscio di apparecchio acustico di conformarsi alla curvatura del condotto uditivo pur essendo resistente e resistente alla deformazione o alla frattura. Inoltre, la sua densità relativamente bassa consente di indossare l'apparecchio acustico con un peso scarso o nullo, migliorando ulteriormente il comfort di indossamento.
In secondo luogo, il processo di produzione di apparecchi acustici personalizzati in lega di titanio
1. Progettazione di gusci per apparecchi acustici
Campionamento per auricolari: il materiale di campionamento auricolare professionale viene utilizzato per lanciare l'orecchio nel canale auricolare della persona con disabilità uditiva, quindi il taglio e la scansione preliminari vengono eseguiti, oppure lo scanner del canale auricolare 3D viene utilizzato per ottenere direttamente i dati tridimensionali del canale auricolare e eseguire il design del guscio. Per casi speciali, come anomalie del canale dell'orecchio e ricostruzione post-operatoria, la tecnologia di ricostruzione 3D di imaging medico può essere utilizzata per ottenere i dati.
Ottimizzazione del design: nel software di modellazione 3D, viene effettuato il design di shell per ottimizzare l'usura del comfort e la tenuta, tenendo conto delle esigenze degli alterati dell'udito e delle caratteristiche strutturali del canale dell'orecchio.
2. Stampa 3D con shell per apparecchi acustici
Metodo di stampaggio: la tecnologia selettiva di fusione laser (SLM) viene utilizzata per fondere selettivamente lo strato di polvere di metallo per strato su un letto di polvere di titanio medico usando un raggio laser ad alta energia per formare un solido denso.
Materiale di stampa: utilizzare polvere di metallo in titanio medico biocompatibile per garantire la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche del guscio.
Processo di stampa: il modello CAD 3D viene tagliato in diversi livelli per generare un percorso di scansione laser, quindi sinterizzato per strato per strato fino a quando non viene stampata la shell di apparecchi acustici completi. Al termine, l'ispezione iniziale e la post-elaborazione, come la lucidatura, vengono eseguite per ottenere una vestibilità comoda ed estetica.
3. Ispezione degli apparecchi acustici
Valutazione del campo sonoro: utilizzando campi fatti passivi e attivi per testare la percezione dell'udito degli apparecchi acustici a diversi volumi e frequenze, nonché la riduzione del rumore e le prestazioni del riconoscimento vocale.
Valutazione audiometrica: utilizzo di audiometri, veri analizzatori auricolari e cavità di accoppiamento, ecc., Per determinare la sensibilità dell'individuo alle onde sonore di varie frequenze e per fornire un riferimento per l'accordatura degli apparecchi acustici.
Test professionali: l'audiometria a tono puro e i test di impedenza acustica sono condotti in una stanza audiometrica insonorizzata per aiutare a test di adattamento ed effetto.
Punti di manutenzione degli apparecchi acustici personalizzati in titanio
1. Pulizia giornaliera: utilizzare strumenti come pennelli per ago in acciaio magnetico per pulire regolarmente la onda e la polvere sulla superficie dell'apparecchio acustico.
2. Trattamento a prova di umidità: utilizzare strumenti come la scatola di asciugatura e la torta di asciugatura per evitare che l'apparecchio acustico dall'umidità e mantengano il circuito interno e le parti metalliche asciutte e stabili.
3. Selezione auricolare morbida: fornire una varietà di dimensioni di tappi per le orecchie morbidi per sigillare meglio il condotto uditivo, ridurre fischi e migliorare l'usura del comfort.
4. Tuning professionale: test udili regolari e sintonizzazione degli apparecchi acustici nei centri udili professionisti per garantire che l'acustica degli apparecchi acustici corrisponda alle esigenze dell'udito di chi lo indossano.
In sintesi, l'applicazione della lega di titanio negli apparecchi acustici personalizzati non solo migliora le prestazioni e il comfort degli apparecchi acustici, ma realizza anche la personalizzazione personalizzata e la produzione efficiente attraverso la tecnologia di stampa 3D. La manutenzione e la cura adeguate sono anche fondamentali per garantire il funzionamento stabile a lungo termine degli apparecchi acustici.
