A cosa dovremmo prestare attenzione quando saldamo tubi di rame? Spiegare dalla selezione della saldatura, delle operazioni di saldatura, ecc.
1. Introduzione
Il sistema di refrigerazione nella refrigerazione e nel condizionamento dell'aria utilizza generalmente materiali metallici non ferrosi come rame e alluminio. Durante i processi di produzione, installazione e manutenzione, la saldatura dei tubi è un anello chiave. Non influisce solo sull'aspetto, ma, cosa ancora più importante, influisce sul corretto funzionamento del sistema. Il problema dell'illuminazione deve essere preso sul serio.
2. Selezione della saldatura
La maggior parte dei raccordi per tubi di refrigerazione e condizionamento dell'aria sono realizzati con tubi di rame (viola). I tipi di saldatura comunemente utilizzati includono saldatura rame-fosforo, saldatura argento-rame, saldatura rame-zinco, ecc. Durante la saldatura, dobbiamo selezionare correttamente la saldatura e utilizzarla abilmente in base alle caratteristiche del materiale del tubo per garantire la qualità della saldatura .
2.1 Saldatura di materiali simili
2.1.1 Brasatura di rame su rame
È possibile utilizzare una lega per saldatura di rame fosforoso o una lega per saldatura di rame fosforoso con basso contenuto di argento, come una lega per saldatura a base di argento al 2% o al 5%. Questo tipo di saldatura è relativamente economica, ha una buona soluzione, utilizza un processo di riempimento e bagnatura degli spazi e non richiede flusso.
2.1.2 Saldatura di rame e acciaio
È possibile utilizzare una striscia di ottone per saldatura e un flusso appropriato. Durante la saldatura. La saldatura viene riscaldata ad una certa temperatura e poi inserita nel flusso, in modo che il flusso si sciolga e aderisca alla saldatura. Tuttavia, dopo la saldatura, il flusso residuo vicino al giunto di saldatura deve essere pulito con acqua calda o vapore per prevenire la corrosione. Quando si utilizza il flusso, è meglio diluirlo con alcool fino a formare una pasta e applicarlo sulla superficie del giunto di saldatura. Durante la saldatura l'alcool evapora rapidamente formando una pellicola liscia e difficile da drenare. Evita inoltre il pericolo di immersione di acqua nel sistema di refrigerazione.
2.2.2 Saldatura di rame e ferro
È possibile utilizzare una lega per saldatura di rame fosforoso o una striscia di ottone, ma è necessario anche un flusso corrispondente, come borace, acido borico o un flusso misto di acido borico.
3. Operazione di saldatura
La dimensione della pistola di saldatura e la temperatura della fiamma richiesta per saldare materiali diversi e diametri di tubo diversi sono diverse. La dimensione della fiamma durante la saldatura può essere controllata e regolata tramite due valvole a spillo. La fiamma viene regolata in base ai gas ossigeno e acetilene. A seconda del rapporto volumetrico si può dividere in tre tipologie: fiamma carbonizzante, fiamma neutra e fiamma ossidante.
3.1 Tipi e caratteristiche delle fiamme
3.1.1 Fiamma carbonizzante
Le sue caratteristiche sono che il rapporto volumetrico tra ossigeno e acetilene gassoso è inferiore a 1 ed è leggermente carente di ossigeno. È facile portare particelle di carbonio nel metallo e influenzare il flusso di saldatura. Emette fumo nero e la temperatura è di circa 2700. Può essere utilizzato per cuocere pipe, ecc.
3.1.2 Fiamma neutra
La sua caratteristica è che la dimensione del nucleo di fiamma dipende dalla composizione, dal consumo e dalla portata del gas di combustione. Il diametro del foro dell'ugello della torcia di saldatura determina il diametro del nucleo della fiamma e la portata del gas miscelato determina la lunghezza del nucleo della fiamma. La lunghezza della fiamma neutra La fiamma è divisa in tre strati. Il nucleo della fiamma è appuntito e conico, bianco e di colore brillante. La fiamma interna è bianco-blu e la fiamma esterna cambia gradualmente dal lavanda all'arancione e al blu dall'interno verso l'esterno. La temperatura è di circa 3000~3500 gradi e il rapporto tra il volume dell'ossigeno e il gas acetilene è 1:1,2. La fiamma neutra viene spesso utilizzata per saldare raccordi per tubi nella refrigerazione e nel condizionamento dell'aria.
3.1.3 Fiamma di ossidazione
Le sue caratteristiche sono che il nucleo della fiamma è conico, la lunghezza è ovviamente accorciata, il contorno non è chiaro, il colore è tenue, anche la fiamma esterna è accorciata, la fiamma è blu, la fiamma è accompagnata da rumore durante la combustione, la dimensione del rumore dipende dalla pressione dell'ossigeno e dalla fiamma di ossidazione. La temperatura è superiore a quella della fiamma neutra ed è adatta per la saldatura di raccordi per tubi in ottone.
La natura della fiamma viene selezionata in base al tipo e alle proprietà del metallo da saldare e occorre prestare attenzione alla selezione e all'utilizzo scientifico.
3.2 Regolazione della fiamma
Prima dell'accensione, aprire rispettivamente le valvole della bombola di ossigeno e della bombola di acetilene secondo le procedure operative, in modo che il misuratore di ossigeno a bassa pressione indichi circa 0.2~0.5Mpa e il gas acetilene il misuratore indica circa 0.05Mpa. Quindi aprire leggermente la valvola dell'ossigeno della pistola di saldatura. Quindi aprire leggermente la valvola del gas dell'acetilene sulla pistola di saldatura e, allo stesso tempo, accendere rapidamente il gas dalla parte posteriore della punta di saldatura. Non accendere mai un fuoco davanti alla punta di saldatura per evitare di bruciarsi le mani. Può essere regolato dopo l'accensione. La regolazione delle due valvole serve per regolare il rapporto tra ossigeno e gas acetilene immersi nella miscela di gas della pistola di saldatura, ottenendo così fiamme diverse.
3.3 Saldatura
I passaggi devono essere seguiti rigorosamente durante la saldatura, altrimenti la qualità della saldatura ne risentirà.
3.3.1 Preparazione e tubazioni
3.3.1.1 Controllare se la bombola di ossigeno e la bombola di acetilene sono sufficienti.
3.3.1.2 Controllare i requisiti del disegno per garantire che tutti i componenti siano completi e funzionanti.
3.3.1.4 Assicurarsi che il percorso ottico della tubazione sia orizzontale e verticale e prestare attenzione alla direzionalità di ciascuna valvola.
3.3.1.5 In base alle dimensioni e al diametro del tubo richiesti nel disegno, misurare la lunghezza corrispondente con un metro a nastro e contrassegnare la posizione con un pennarello.
3.3.1.6 Il tubo di rame più spesso deve essere fissato prima di essere rimosso con un taglierino, assicurandosi che il taglio sia a filo e non deformato.
3.3.1.7 Utilizzare una lima per levigare le bave del taglio e pulirle con uno straccio.
3.3.1.8 La superficie dei raccordi da saldare deve essere pulita o ampliata. La campana espansa deve essere liscia, rotonda, priva di bave e crepe e di spessore uniforme. Lucidare con carta vetrata la giunzione del tubo di rame da saldare ed infine utilizzare un panno asciutto. Puliscilo. In caso contrario, il flusso di saldatura e la qualità della saldatura ne risentiranno.
3.3.1.9 Ad eccezione della saldatura di rame rosso su rame rosso, tutti i raccordi per tubi devono essere puliti con una garza o una spazzola metallica in acciaio inossidabile prima della saldatura per esporre la superficie metallica lucida. (La superficie interna deve essere pulita e i trucioli metallici e la sabbia devono essere rimossi)
3.3.1.10 Inserire i tubi di rame da saldare sovrapponendoli tra loro (fare attenzione alle dimensioni) e allineare i centri dei cerchi.
3.3.1.11 La profondità di inserimento e la distanza tra i giunti dei tubi in rame e i tubi in rame sono mostrati nella tabella. (La profondità di inserimento è approssimativamente uguale al diametro del tubo)
3.3.2 Saldatura schermata con riempimento di azoto
3.3.2.1 Durante la saldatura, l'azoto a bassa velocità deve essere fatto passare attraverso il tubo da saldare per prevenire l'ossidazione.
3.3.2.2 Il gas acetilene deve passare attraverso il generatore di saldatura non ossidante per prevenire l'ossidazione della superficie esterna dell'oggetto saldato.
3.3.3 Saldatura di tubi in rame
3.3.3.1 Durante la saldatura, le parti da saldare devono essere preriscaldate. Riscaldare il giunto di saldatura del tubo di rame con una fiamma. Quando il tubo di rame è riscaldato fino al colore rosso porpora, rimuovere la fiamma e posizionare la lega per saldatura contro il giunto di saldatura in modo che la lega per saldatura si sciolga e scorra nelle parti in rame saldate. La temperatura dopo il riscaldamento può essere riflessa dal colore. La temperatura è la seguente: rosso scuro: circa 600 gradi Celsius; rosso scuro: circa 700 gradi Celsius; rosso-arancio: circa 1000 gradi Celsius.
3.3.3.2 Durante la saldatura, la fiamma di saldatura del gas non deve riscaldare direttamente l'elettrodo.
3.3.3.3 Misure protettive corrispondenti dovrebbero essere adottate per le parti che si deformano facilmente o si danneggiano in condizioni di alta temperatura. Ad esempio, valvole ad angolo, evaporatori, condensatori, ecc. devono essere avvolti con garza bagnata prima della saldatura. Nel caso di elettrovalvole, valvole di espansione, specchi liquidi e valvole a quattro vie, quelle smontabili devono essere smontate e poi saldate. Lo stesso vale per quelli che non possono essere smontati. Adottare le misure di cui sopra.
3.3.3.4 Durante la saldatura, quando il tubo di rame viene ricotto dopo la saldatura, la temperatura di ricottura non deve essere inferiore a 300 gradi Celsius.
3.3.3.5 Al termine della saldatura, raffreddare e utilizzare azoto secco per pulire gli ossidi e le scorie di saldatura nel tubo.
3.3.4 Per saldature deboli e saldature di riparazione del tracoma
3.3.4.1 Se durante la prova di pressione si riscontrano perdite di saldatura, è necessario eseguire la saldatura di riparazione. Durante la saldatura di riparazione, l'azoto utilizzato nel test di pressione del sistema deve essere rilasciato e la pressione deve essere testata nuovamente dopo la saldatura.
3.3.4.2 Rimuovere lo strato di ossido sulla superficie della vita anteriore con una garza per la saldatura di riparazione. Dopo la saldatura di riparazione, le incrostazioni di ossido devono essere rimosse e, dopo il raffreddamento in acqua, il tubo di rame deve essere asciugato senza alcuna goccia d'acqua.
3.3.4.3 Dopo aver completato tutte le saldature, il sistema deve essere spurgato con azoto.
