Lega di rame 122 (C12200), noto anche come tubi in rame DHP, è una lega di rame ad alte-prestazioni progettata perconduttività termica superiore, resistenza alla corrosione e facilità di fabbricazione. Composto da99,9% ramecon0,015–0,040% di fosforo, questa lega è disossidata per migliorare la saldabilità e la resistenza all'infragilimento da idrogeno - rendendola ideale perambienti ad alta-pressione, alta-temperatura e corrosivi.
I tubi in rame in lega C122 sono la lega principale utilizzataapplicazioni di riscaldamento, raffreddamento e idraulica. A causa della piccola quantità di fosforo, aumenta le proprietà disossidanti, rendendolomigliore resistenza all'ossidazione e ad altre forme di corrosione. GNEE fornisce questa lega in varie forme conformiASTM B111e altri standard pertinenti.
Conformità ASTM B111 per i tubi degli scambiatori di calore
ASTM B111è la specifica standard pertubi per scambiatori di calore in rame e leghe di rame-senza saldatura. C12200 prodotto da GNEE secondo ASTM B111 è adatto per:
Scambiatori di calore-e-tubi
Condensatori(comprese le raffinerie di zucchero e le centrali elettriche)
Evaporatori
Sistemi di trasferimento termico-a-fluido
I requisiti chiave secondo ASTM B111 per C12200 includono:
| Parametro | Requisiti ASTM B111 per C12200 |
|---|---|
| Composizione chimica | Cu Maggiore o uguale al 99,9%, P 0,015–0,040% |
| Resistenza alla trazione (tempera O61) | 30–45 ksi (205–310 MPa) |
| Carico di snervamento (tempra O61) | 10–15 ksi (69–103 MPa) |
| Allungamento (tempera O61) | Maggiore o uguale al 35% (in 2″ o 50 mm) |
| Prova di appiattimento | Nessuna crepa dopo l'appiattimento alla distanza specificata |
| Prova di espansione | Nessuna crepa dopo espansione del 30% (per tubi ricotti) |
| Prova idrostatica | Senza perdite-alla pressione specificata |
GNEE può fornire tubi C12200completamente certificato ASTM B111con rapporti di prova del mulino tracciabili.
Designazioni ed equivalenti C12200
| Standard | Designazione |
|---|---|
| Numero UNS | C12200 |
| Numero CDA | 122 |
| IT Numero | CW024A |
| IT Simbolo | Cu-DHP |
Composizione chimica
| Elemento | Percentuale |
|---|---|
| Rame (Cu) | 99.9% |
| Fosforo (P) | 0.015 – 0.040% |
Dimensioni disponibili e tolleranze dimensionali ASTM B111
| Modulo | Diametro esterno (OD) | Spessore della parete | Lunghezza |
|---|---|---|---|
| Lunghezze dritte | 0.040″ – 2.625″ | 0.004″ – 0.250″ | 0.125″ – 504″ |
| Bobine di rame | 0.040″ – 0.875″ | 0.005″ – 0.250″ | Continuo |
| Piegature a U- | Secondo ASTM B111 | Secondo ASTM B111 | Raggi personalizzati |
Tolleranze dimensionali ASTM B111 (tipiche per i tubi degli scambiatori di calore):
Tolleranza DE:±0,002″ per diametro esterno inferiore o uguale a 1″, ±0,003″ per diametro esterno 1–2″
Tolleranza sullo spessore della parete:±10% del nominale
Temperare:O61 (ricotto) è standard per la piegatura e l'espansione
Standard equivalenti
| Standard | Specifica |
|---|---|
| ASTM | B42, B68, B75, B111, B88, B280, B360, B447, B543, B743, B395 |
| ASME | SB75,SB111 |
| Militare | MIL-T-24107B |
| JIS | H3300 |
| DIN | 12449, 12450, 12451, 1785 |
| IT | 12449, 12450, 12451 |
Più comune per gli scambiatori di calore: ASTM B111.Per tubi generali: ASTM B75. Per linee d'acqua: ASTM B88.
Applicazioni industriali per tubi ASTM B111 C12200
| Industria/Sistema | Casi d'uso specifici |
|---|---|
| Termico/Potenza | Sistemi di raffreddamento,scambiatori di calore, condensatori, evaporatori, componenti-dissipatori di calore |
| Elaborazione chimica | Movimentazione di fluidi corrosivi, linee-ad alta temperatura |
| Aerospaziale e difesa | Linee idrauliche, circuiti di raffreddamento |
| HVAC e refrigerazione | Bobine di scambiatori di calore, condensatori,Curve a U-, linee di collegamento |
| Linee di fluidi e gas | Gas medicale, petrolio e gas, distilleria, linee idrauliche e di refrigerazione |
| Elettrico | Connettori, terminali, dissipatori di calore- |
| Impianti idraulici e sistemi idrici | Tubi acqua, raccordi, pannelli solari termici |
Proprietà meccaniche (tipico per stato ASTM B111 O61)
| Proprietà | Valore (metrico) | Valore (inglese) |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | 205 – 310MPa | 30 – 45 ksi |
| Limite di snervamento (0,5% esterno) | 69 – 103MPa | 10 – 15 ksi |
| Allungamento (in 2″ o 50 mm) | Maggiore o uguale al 35% | Maggiore o uguale al 35% |
| Durezza Rockwell (scala F) | 40 – 65 HRF | 40 – 65 HRF |
Proprietà fisiche
| Proprietà | Valore (metrico) | Valore (inglese) |
|---|---|---|
| Densità | 8,94 g/cm³ | 0,323 libbre/pollici³ |
| Conducibilità termica @ 20 gradi | 339 W/m-K | 196 BTU/piedi²/piedi/h/gradi F |
| Punto di fusione | 1083 gradi | 1981 laurea F |
| CTE, lineare a 20–300 gradi | 17,7 × 10⁻⁶/ grado | 9,8 × 10⁻⁶/ grado F |
| Capacità termica specifica a 20 gradi | 0,0920 cal/g- gradi | 0,0920 BTU/libbre- gradi F |
Domande frequenti
1. Qual è la differenza principale tra ASTM B111 e ASTM B75 per il tubo C12200?
ASTM B111è specifico perscambiatore di calore e tubi del condensatore senza saldatura, con requisiti di prova aggiuntivi (appiattimento, espansione, idrostatica).ASTM B75è la specifica generale per il tubo di rame senza saldatura utilizzato in applicazioni idrauliche, HVAC e meccaniche. Per la manutenzione dello scambiatore di calore,È richiesto ASTM B111.
2. C12200 è conforme alla norma ASTM B111 per l'uso negli scambiatori di calore a fascio tubiero-e-?
Sì, C12200 è elencato in ASTM B111come lega approvata. Richiede una composizione chimica di99,9% Cumin, 0,015–0,040% Pe deve soddisfare le proprietà meccaniche compreseAllungamento maggiore o uguale al 35%.e superamento di test di appiattimento/espansione nello stato O61 (ricotto).
3. Quale stato di C12200 viene generalmente fornito secondo ASTM B111?
O61 (ricotto)è lo stato standard per i tubi degli scambiatori di calore ASTM B111. I tubi ricotti sono abbastanza morbidi per esserloespanso in piastre tubiereEpiegato a U-senza rompersi. Il trafilatura dura (H80) non è consentita per i tubi dello scambiatore di calore secondo ASTM B111.
4. Qual è lo standard europeo equivalente per C12200 ai sensi della EN 12451?
Cu-DHP (EN CW024A)SottoEN12451è l'equivalente europeo diretto di ASTM B111 C12200. Entrambi gli standard riguardano tubi senza saldatura per scambiatori di calore con requisiti chimici e meccanici quasi identici.
5. I tubi C12200 ASTM B111 possono essere utilizzati per curve a U-nei condensatori?
Sì, ASTM B111 include requisiti specifici per le curve a U-.Il tubo deve essere ricotto (tempra O61) e il raggio di curvatura è quello tipicoDa 1,5× a 2× il diametro esterno del tubo. Dopo la piegatura, il tubo non deve presentare crepe e soddisfare ancora i requisiti del test di appiattimento.
6. Qual è la temperatura operativa massima per C12200 secondo ASTM B111?
C12200 può essere utilizzato continuamente fino a~300 gradi (572 gradi F)nel servizio dello scambiatore di calore. Al di sopra di questa temperatura, il creep e l'ossidazione accelerano. Per temperature più elevate (fino a 400 gradi), considerareC70600 (rame-nichel)Oacciaio inossidabile.
7. ASTM B111 richiede un test idrostatico per i tubi C12200?
Sì, ASTM B111 richiede che ciascun tubo resista a un test idrostatico(o in alternativa un test con correnti parassite). La pressione di prova tipica viene calcolata in base alle dimensioni del tubo, connessuna perdita consentita.
8. Qual è il requisito di resistenza allo snervamento per C12200 secondo ASTM B111?
ASTM B111 specifica acarico di snervamento di 10–15 ksi (69–103 MPa)per C12200 nella tempra O61 (0,5% estensione sotto carico). Ciò garantisce che il tubo possa essere espanso in piastre tubiere senza rompersi.
9. I tubi C12200 ASTM B111 possono essere saldati o brasati in una piastra tubiera?
Sì, C12200 è progettato per brasatura e saldatura.La disossidazione del fosforo previene l'infragilimento da idrogeno.Brasaturaè più comune per i giunti tra tubi-e-piastra tubiera negli scambiatori di calore.Saldatura TIGè anche possibile, ma meno comune per i tubi a parete-sottile.
10. Qual è la differenza tra C12200 e C14200 per le applicazioni ASTM B111?
C12200 (Cu-DHP)contiene0,015–0,040% di fosforoed è la scelta standard per la maggior parte degli scambiatori di calore.C14200 (fosforo-disossidato, arsenicale)contiene0,15–0,50% di arsenicoper una migliore resistenza alla corrosioneambienti ammoniacali(ad esempio, alcuni condensatori di raffineria). Per la maggior parte delle applicazioni con acqua e vapore,C12200 è sufficiente e più-economico.
11. Come posso ottenere un rapporto di prova certificato per la cartiera da C12200 a ASTM B111?
GNEE forniscerapporti di test di macinazione tracciabili (MTR)per tutti i tubi C12200 forniti secondo ASTM B111. Il rapporto include: analisi chimica, risultati di trazione, risultati dei test di appiattimento/espansione, pressione di prova idrostatica e numero di calore. Richiedi direttamente alle vendite GNEE con i tuoi requisiti di dimensioni e quantità.
La nostra confezione di prodotti in rame
I nostri prodotti in rame vengono imballati con cura utilizzando robuste casse di legno, carta-resistente all'umidità, tappi di plastica per le estremità di tubi e tubi e reggette in acciaio per garantire la protezione durante il trasporto marittimo o aereo a lunga-distanza.
Ogni strato è separato con distanziatori in schiuma o plastica per evitare graffi e deformazioni, mentre l'imballaggio standard per l'esportazione marittimo soddisfa i requisiti ISPM-15. Etichette trasparenti del prodotto (grado, dimensione, quantità, numero di calore) sono attaccate a ciascun fascio o bobina e viene aggiunta carta antiossidante aggiuntiva per le destinazioni ad alta umidità per garantire che tubi, fogli, barre, fili e strisce di rame arrivino in perfette condizioni al tuo magazzino.
La nostra fabbrica
La nostra fabbrica è dotata di linee di produzione integrate per tubi, lastre, barre, fili e nastri di rame, dotate di macchinari avanzati per estrusione, laminazione, trafilatura e ricottura. Utilizziamo attrezzature di precisione come linee di colata continua e di laminazione, macchine per trafilatura ad alta-velocità e presse idrauliche per garantire dimensioni costanti e qualità della superficie. Per il controllo qualità, disponiamo di un-centro di test interno dotato di spettrometri, tester di trazione, tester di durezza, rilevatori di difetti a correnti parassite e microscopi metallografici, che ci consentono di monitorare la composizione del materiale, le proprietà meccaniche e i difetti superficiali in ogni fase della produzione.
