Il titanio puro industriale ha un'eccellente resistenza alla corrosione nei media ossidanti e neutri ed è stato ampiamente utilizzato in vari campi come la produzione petrolchimica e il sale. È stato riportato in letteratura, il titanio puro industriale da Argon Arc Welding Weld esisterà nell'area di fusione, nella zona colpita dal calore, queste due regioni dell'organizzazione e l'organizzazione del materiale principale sono molto diverse, mentre l'area della piscina di fusione e la zona interessata si verificheranno nel fenomeno della corrosione preferenziale. La saldatura al plasma presenta i vantaggi dell'elevata densità di energia, dell'energia della linea, dell'efficienza e così via, con questo metodo di saldatura a piastra di titanio puro, può superare la saldatura dell'arco di tungsteno a passaggio singolo, in modo che si verifichino la corrosione dell'elettrodo di tungsten.
Una linea di produzione di bobine per la foglio e la bobina per impianti di strip che utilizza la tecnologia di saldatura per la produzione di bobina di titanio, quindi ci saranno una serie di saldature deformate nei prodotti a vento arrotolato a freddo, queste saldature deformate possono essere utilizzate con le altre parti della bobina insieme al normale uso della bobina ha un impatto importante sull'utilizzazione della bobina. Ricercatori nell'area di trasformazione della saldatura e dell'organizzazione dell'area di base di base, ricerca sulle prestazioni, mirate alla produzione di bobine saldate per la produzione dell'uso di riferimento.
Il materiale sperimentale ha una piastra di titanio pura industriale di spessore di 3,5 mm, TA1 di grado. Utilizzando la saldatrice per plasma automatica Nertamatic 450, la piastra di titanio pura a due ricotti saldata in un foglio intero di lastra laminato a freddo con le dimensioni di 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. Rilevatore di difetti a raggi X XXH2005 sulla saldatura dopo la saldatura del rilevamento del difetto non distruttivo di saldatura della piastra campione e microscopio metallurgico per osservare il materiale di base e la microstruttura di saldatura. Qualificato dal rilevamento e dall'ispezione dei difetti della lastra nel laminatoio a freddo da 1780 mm per due processi di rotolamento: la prima deformazione di rotolamento del 43%, spessore della piastra ridotta a 2 mm, percorso di ricottura a 680 gradi × 30 minuti\/CA; La seconda deformazione di rotolamento del 50%, per ottenere lo spessore di 1 mm della piastra di prodotto finita, il trattamento di ricottura a 650 gradi × 30 minuti\/CA.
Ispezione di rilevamento del difetto non distruttivo a raggi X dell'area di elaborazione della saldatura della piastra dei due processi di rotolamento; Osservazione della microstruttura metallografica dei due processi di rotazione dello stato a freddo e dello stato ricotto degli esemplari di saldatura; due processi di rotolamento dello stato ricotto dei campioni per il test delle proprietà meccaniche di durezza e temperatura ambiente; l'uso di metri ETC1604 Tester di coppettazione per lo stato ricotto della piastra finita per il test di coppettazione, per esaminare le prestazioni del processo; L'uso di Parstat -2273 test di sintesi elettrochimica. 2273 Sistema di test elettrochimico integrato (elettrodo di riferimento mediante elettrodo di calomel saturo, elettrodo ausiliario mediante elettrodo di platino, la soluzione di corrosione è 3,5% di soluzione acquosa NaCl), test di polarizzazione anodica sullo stato ricotto del foglio finito per esaminare la resistenza alla corrosione. Risultati del test:
(1) La qualità della saldatura della piastra di titanio pura dopo la saldatura al plasma e la piastra di titanio pura dopo due volte di deformazione e ricottura a freddo soddisfa i requisiti di JB\/T 4730.2 Standard ⅰ.
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(3) Dopo la ricottura per due deformazioni a freddo del processo di rotazione, l'allungamento dell'area di elaborazione della cucitura saldata della piastra non è molto diverso da quella del materiale di base e il valore di coppettazione è simile, che ha prestazioni di processo comparabili con quella del materiale di base.
(4) Il comportamento di polarizzazione anodica della zona di elaborazione della saldatura non è significativamente diverso da quello del materiale genitore e la resistenza alla corrosione dei due in una soluzione acquosa NaCl al 3,5% è sostanzialmente la stessa.
