Un articolo per comprendere il processo di immersione nel rame
La deposizione del rame è una reazione redox autocatalitica che può essere depositata su substrati non conduttivi. Il ruolo del rame immerso è quello di realizzare la metallizzazione dei fori, in modo che le schede a doppia faccia e multistrato possano realizzare l'interconnessione tra gli strati. L'immersione in rame è adatta per l'immersione chimica del rame sul metallo dei fori del circuito stampato. È adatto anche per l'immersione chimica del rame sulla superficie di ferro, acciaio, acciaio inossidabile, leghe di zinco e leghe di rame. È adatto anche per la ramatura ceramica, la ramatura vetro, la ramatura resina e la ramatura plastica. , placcatura in rame diamantato, placcatura in rame a foglia, ecc.
Apparecchiature per il processo di deposizione del rame: linea di produzione automatica tre in uno per desmear, deposizione di rame (PTH) e potenza del pannello (PP).
Precauzioni di sicurezza per il processo di immersione nel rame:
1. Quando si aggiungono pozioni, è necessario indossare guanti di gomma resistenti agli acidi e agli alcali forti, maschere antigas, occhiali protettivi, maschere protettive, scarpe da lavoro resistenti agli acidi e agli alcali forti, grembiuli da lavoro e altri dispositivi di protezione del lavoro corrispondenti.
2. Gli scarichi chimici liquidi dovrebbero essere trattati di conseguenza, e ciò che dovrebbe essere riciclato e riutilizzato dovrebbe essere riciclato per sfruttare appieno le risorse rinnovabili e soddisfare gli standard nazionali sugli scarichi.
3. L'aria della trafilatura del rame affondata contiene NO, NO2, HCHO e altri gas irritanti e tossici. I lavoratori dell'officina devono indossare adeguati dispositivi di protezione del lavoro e lo scarico dell'officina deve essere acceso durante il giorno.
4. Controllare sempre se il livello del liquido del medicinale è normale (in linea con l'indicazione del livello del liquido nel serbatoio).
5. Prestare sempre attenzione al fatto che l'indicazione della temperatura sul pannello di controllo e sulla pompa di circolazione del filtro siano normali.
6. Prima di iniziare ogni volta l'affondamento del filo di rame, il primo cilindro deve essere avviato realizzando le schede. Se le tavole vengono prodotte per un lungo periodo, alla ripresa della produzione sarà necessario realizzare prima un finto cilindro trascina tavole.
7. La bombola di rame immersa deve essere gonfiata frequentemente e tutte le bombole di medicinali liquidi devono essere mantenute pulite per evitare polvere e altre contaminazioni.
8. Prestare particolare attenzione al test della retroilluminazione durante la produzione e analizzare e regolare immediatamente se la retroilluminazione risulta anomala.
9. Controllare frequentemente se l'oscillazione, il dosaggio automatico, il dispositivo di rigenerazione, il firebull, ecc. funzionano bene.
Fasi del processo di immersione nel rame: inclusi i seguenti passaggi
1. Trattamento prima dell'affondamento del rame;
2. Trattamento di attivazione;
3. Deposizione chimica del rame.
Trattamento prima dell'immersione del rame nel processo di immersione del rame:
1. Sbavatura: il substrato viene sottoposto a un processo di perforazione prima della deposizione del rame. Sebbene questo processo sia facile da produrre bave, è il pericolo nascosto più importante che causa la metallizzazione dei fori inferiori. Per risolverlo è necessario utilizzare il processo di sbavatura. Vengono solitamente utilizzati metodi meccanici per garantire che non vi siano sbavature o blocchi sui bordi del foro e sulle pareti interne del foro.
2. Rimuovere le macchie d'olio:
(1) Fonte di contaminazione da olio: contaminazione da olio causata dal contatto delle mani con la punta del trapano, impronte digitali durante la rimozione del substrato e altro.
(2) Tipi di inquinamento da idrocarburi: oli animali e vegetali, minerali, ecc. Il primo appartiene all'olio saponificato; quest'ultimo appartiene all'olio non saponificato.
(3) Caratteristiche di oli e grassi: gli oli animali e vegetali sono oli saponificati il cui componente principale sono gli acidi grassi, che reagiscono con gli alcali per formare sali di acidi grassi e glicerina solubili in acqua; la struttura chimica degli oli minerali è principalmente idrocarburi paraffinici. Una miscela di olefine, idrocarburi naftenici e cloruri. È insolubile in acqua e non reagisce con gli alcali.
(4) Base per la scelta del metodo di trattamento di disoleazione: in base alla natura dell'olio e al grado di contaminazione dell'olio.
(5) Metodo: utilizzare solventi organici e rimozione dell'olio alcalino chimico ed elettrochimico.
(6) Funzione e principio: □Gli oli saponificabili reagiscono chimicamente con gli alcali per formare sali di acidi grassi e glicerina facilmente solubili in acqua. La formula di reazione è la seguente:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□Oli non saponificati: si basano principalmente su tensioattivi come emulsionante OP, sodio dodecil solfato, silicato di sodio, ecc. Esistono due gruppi nella struttura di queste sostanze, uno è idrofobo e l'altro è idrofilo. Innanzitutto, l'emulsionante viene adsorbito sull'interfaccia tra olio e acqua, utilizzando gruppi idrofobici per creare un'affinità con le macchie d'olio sulla superficie della matrice, mentre i gruppi idrofili puntano al liquido di rimozione dell'olio. L'acqua è una molecola polare molto forte, che causa macchie d'olio. La forza gravitazionale con la superficie del substrato è ridotta e, attraverso la convezione e l'agitazione del liquido di rimozione dell'olio, le macchie d'olio lasciano la superficie del substrato, raggiungendo l'obiettivo finale della rimozione dell'olio.
3. Trattamento grossolano:
(1) Scopo dell'irruvidimento: principalmente garantire una buona forza di adesione tra il rivestimento metallico e il substrato.
(2) Principio di irruvidimento: creare cavità micro-concave sulla superficie del substrato per aumentare l'area di contatto superficiale, formare una combinazione meccanica di pulsanti con lo strato di rame immerso e ottenere una maggiore forza di adesione.
(3) Metodi e scelte grossolane: esistono fondamentalmente i seguenti metodi, che svolgono principalmente il ruolo di attacco acido e forte ossidazione.
Soluzione di persolfato di ammonio-persolfato di sodio-cloruro di rame perossido di idrogeno/acido solforico.
Trattamento di attivazione del processo di immersione nel rame:
1. Lo scopo dell'attivazione: principalmente formare un "centro di iniziazione" per rendere uniforme la deposizione del rame.
2. Il principio di base dell'attivazione: depositare uno strato uniforme di particelle del nucleo centrale di attivazione sulla superficie non metallica da placcare
3. Modalità e opzioni di attivazione:
Metodo di attivazione passo-passo: è stato dimostrato dalla pratica di produzione che il palladio colloidale (metodo di attivazione in una fase) ha eccellenti prestazioni di attivazione, facendo sì che lo strato depositato ottenuto abbia una buona forza di adesione e un lungo tempo di utilizzo, ma le condizioni di preparazione sono rigide . La soluzione di attivazione è di colore marrone chiaro.
R. Esistono tre tipi di palladio colloidale: palladio colloidale acido, palladio base e palladio colloidale alcalino.
B. Preparazione del palladio colloidale: sciogliere 1 grammo di palladio dicloruro in 100 ml di acido cloridrico e 200 ml di soluzione acquosa. Dopo che tutto si è sciolto, posizionare il bicchiere in un bagnomaria a temperatura costante per mantenere 30 gradi ± 1 grado e agitare nelle condizioni indicate. Successivamente, aggiungere 2,54 grammi di dicloruro di stagno (SnCl2·2H2O) e far reagire per 12 minuti, quindi mescolare le due soluzioni ( A, B) (gli ingredienti della soluzione B sono 75 grammi/litro di dicloruro di stagno e 7 grammi/litro di sodio argentato NaSnO447H2O , acido cloridrico 200 ml/L) e continuare ad incubare per 3 ore (coperto) in acqua a temperatura costante bagno a 40~50 gradi. Il principio di utilizzo di questo processo è che la prestazione catalitica delle particelle di palladio è correlata alla temperatura di invecchiamento. È noto dalla pratica che le condizioni migliori sono 60 gradi ±5 gradi. Mantenere la temperatura per 4-6 ore non solo può migliorare l'attività catalitica delle particelle di palladio, ma anche prolungarne la durata.
C. Meccanismo di attivazione: la struttura micellare del "palladio colloidale" è un doppio strato elettrico e [Pd0]m è il nucleo colloidale. Durante l'attivazione, Sn2+ viene prima adsorbito nei pori, quindi gli ioni di stagno bivalenti vengono adsorbiti e quindi viene adsorbito C1-1, formando un [nSn2+·2(nx)Cl -] strato di adsorbimento e formazione di un gruppo colloidale. Tali micelle sono caricate negativamente e non si agglomerano se collidono con soluzioni acquose. Il 2xCl-1 all'esterno dello strato di adsorbimento è uno strato di diffusione.
D. Manutenzione della soluzione di attivazione: poiché la preparazione della soluzione di attivazione è complicata e costosa, prestare attenzione ai seguenti punti quando la si utilizza.
Per evitare di portare acqua nella soluzione di attivazione, trattarla con la seguente soluzione per 2 o 3 minuti prima dell'attivazione: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. Questo processo è chiamato pre-ammollo e quindi viene effettuato il trattamento di attivazione. Lo scopo è filtrare l'acqua. Asciutto.
Il substrato ingerito deve contenere la minor quantità di soluzione possibile ed essere lavato ripetutamente nel serbatoio di recupero. Utilizzare quest'acqua per reintegrare il consumo della soluzione di attivazione o per preparare nuove soluzioni.
Dopo che la soluzione di attivazione è stata utilizzata per un periodo di tempo, quando viene rilevata la stratificazione, è possibile aggiungere da 10 a 20 grammi di cloruro stannoso per litro in base al volume effettivo della soluzione di attivazione e la stratificazione scomparirà.
Quando la temperatura è inferiore a 15 gradi, l'effetto di attivazione è scarso ed è necessario utilizzare il riscaldamento. Per il riscaldamento è necessaria una camicia da bagnomaria.
E. Trattamento di sgommatura: rimuovere la soluzione di attivazione residua in eccesso per evitare che venga portata nella vasca del lavandino in rame e provochi la decomposizione della soluzione. Il tempo di trattamento con NaOH 50 g/L è di 1,5 minuti.
