Le fabbriche di fogli di rame compositi sono molto riservate riguardo agli indicatori chiave e allo stato degli ordini dei loro prodotti, causando di tanto in tanto turbolenze nel mercato secondario a causa di "piccoli saggi". Alla conferenza annuale Gaogong Lithium Battery del 2023, il dottor Sun Yaoming, direttore del Jinmei New Materials Application Center, ha previsto che il costo del foglio di rame composito sarà lo stesso di quello del foglio di rame elettrolitico nel quarto trimestre del prossimo anno.
Inoltre, secondo le comunicazioni offline tra i giornalisti di Cailian News e le fabbriche di fogli di rame compositi, le fabbriche di apparecchiature a monte e il personale della catena industriale correlata, la maggior parte dei percorsi tecnici delle fabbriche di fogli di rame compositi si sono spostati dal PET o hanno sviluppato contemporaneamente percorsi di PP. Tuttavia, secondo una persona legata al foglio di rame composito, la difficoltà di sviluppo del percorso PP è circa 2-3 volte più difficile di quella del PET.
Il costo del quarto trimestre del prossimo anno potrebbe rimanere lo stesso del tradizionale foglio di rame
Jinmei New Materials è un produttore principale di collettori di corrente compositi in Cina. Ha attirato l'attenzione del mercato dei capitali grazie ai suoi rapidi progressi nel percorso PP e alla sua stretta relazione con CATL. Il dottor Sun Yaoming, direttore del suo centro applicativo, ha condiviso alla conferenza annuale Gaogong Lithium Battery del 2023 che le fasi di sviluppo del prodotto e di produzione di massa sono generalmente divise in modelli ABCD.
La prima fase è la fase di progettazione concettuale, che considera principalmente il tipo di prodotti necessari, sviluppa e verifica se il processo di produzione è fattibile. Questo processo generalmente produce campioni B, mentre i campioni AB rappresentano la fase di sviluppo del prodotto, ovvero la fase 0-1.
Ha inoltre affermato che nella fase di sviluppo del progetto, l'azienda avrà prodotti batch, processi stabili e infine produrrà campioni C, che è la fase di prodotto. Nella successiva riproduzione ampliata sono presenti parametri di prodotto effettivamente stabili che sono stati verificati dai clienti, compresi i processi di produzione e le attrezzature. In questo momento, l’azienda presterà maggiore attenzione alla fase di commercializzazione in termini di coerenza, capacità produttiva, efficienza e costi. In questo momento, D Sample. Dal campione C al campione D è un processo di 1-100.
Secondo il dottor Sun Yaoming, l'azienda era nella fase di tipo A nel 2015, nella fase di tipo B nel 2018, nella fase di tipo C nel 2022 e nella fase di tipo D nel 2023 quando l'azienda espande la riproduzione. A partire dal 2020, il processo di progettazione di MC (foglio di rame composito) è stato corretto, dalla conversione del campione alla fase del prodotto, e ha aumentato la capacità produttiva.
Secondo le informazioni pubbliche, l'attuale base dimostrativa di Jinmei New Materials a Qijiang, Chongqing, può raggiungere una capacità produttiva annua di circa 100 milioni di metri quadrati. Nel maggio di quest'anno, il nuovo progetto di espansione della base di espansione del collettore di corrente composito multifunzionale di Jinmei New Materials è stato ufficialmente firmato e stabilito nel distretto di Nanxi, città di Yibin, provincia del Sichuan. La base prevede un investimento complessivo di 5,5 miliardi di yuan e una capacità produttiva prevista di 1,2 miliardi di metri quadrati, che sarà realizzata in più fasi.
In termini di costi, il dottor Sun Yaoming ha affermato che la commercializzazione è più preoccupante dei costi. L'azienda ha adottato il miglior processo economicamente vantaggioso. Si prevede che la fase successiva sarà sostanzialmente identica a quella del foglio di rame elettrolitico e si prevede che la fase successiva avrà luogo nel quarto trimestre del prossimo anno.
Per ora, i giornalisti di Cailian News hanno comunicato offline con persone interessate di due fabbriche di fogli di rame compositi e hanno appreso che il prezzo di vendita del foglio di rame composito è superiore di circa il 10% - 20% rispetto a quello del tradizionale foglio di rame per batterie al litio. Uno degli esperti del settore ha affermato che i costi inevitabilmente diminuiranno in futuro. Al momento, l'azienda garantisce principalmente la quantità e deve anche continuare a migliorare, senza prestare molta attenzione ai profitti.
Altri addetti ai lavori del settore hanno riferito ai giornalisti della Financial Associated Press che quando il tasso di rendimento del foglio di rame composito raggiungerà oltre l'80%, il costo sarà lo stesso di quello del tradizionale foglio di rame per batterie al litio. Dopo aver raggiunto oltre il 90%, il costo sarà inferiore a quello del tradizionale foglio di rame della batteria al litio.
Il Dr. Sun Yaoming ha divulgato gli ultimi dati sull'efficienza, affermando che il tasso di rendimento del processo MC dell'azienda è ora superiore all'85% e che la lunghezza del rotolo è aumentata a 10,000 metri. Secondo un partecipante alla fabbrica di fogli di rame compositi, un giornalista della Financial Associated Press ha affermato che l'attuale problema della rottura delle strisce di fogli di rame compositi è sostanzialmente bloccato a 1000-2000 metri.
Il Dr. Sun Yaoming ha anche condiviso la situazione della domanda di fogli di alluminio composito (MA). Ha detto che l'offerta ora scarseggia. Nella fase successiva, l’azienda continuerà ad espandere la produzione e ad aumentare le spedizioni dei prodotti. Nella fase successiva le spedizioni aumenteranno del 50%. Il costo sarà ridotto di circa il 50%.
D’altro canto, anche gli operatori della filiera interessata hanno espresso preoccupazioni. Ritengono che i collettori di corrente compositi siano ancora controversi e internamente stanno riflettendo se siano prodotti di transizione, perché quando le batterie raggiungeranno i prodotti allo stato semisolido/pieno solido, i problemi di sicurezza saranno sostanzialmente risolti. Tuttavia, se vengono utilizzati collettori di corrente compositi, sia la fabbrica di apparecchiature che quella di batterie avranno bisogno di un coordinamento dei processi per determinare se la spesa in conto capitale sarà economicamente vantaggiosa.
Il percorso PP potrebbe avere il sopravvento
Il collettore di corrente composito è un nuovo tipo di materiale del collettore di corrente con una struttura a sandwich di "strato conduttivo metallico-strato di supporto materiale polimerico-strato conduttivo metallico". Teoricamente, il foglio di rame composito presenta i vantaggi di elevata sicurezza, basso costo e alta densità di energia rispetto al tradizionale foglio di rame. Al momento, i principali percorsi tecnici sono la pellicola di base in PP e la pellicola di base in PET.
Yu Can, analista di lastre, nastri e fogli di rame presso la Shanghai Ganglian Copper Division, ha detto a un giornalista dell'Associated Press nella fase iniziale che il foglio di rame PET presenta un problema di immersione ciclica, il film di base PP ha un basso punto di fusione, scarsa resistenza alla trazione forza e attualmente manca di uno sviluppo mirato. Foglio di rame PP Il collo di bottiglia tecnico è molto elevato, riflesso principalmente nei problemi di adesione tra gli strati di PP e rame, nella resistenza alla trazione e nella resistenza al calore.
Un giornalista di Cailian News ha notato che le fabbriche nazionali di fogli di rame compositi di classe A come Baoming Technology, Yinglian Co., Ltd. e Putilai si sono concentrate principalmente sul percorso del PET nella ricerca e sviluppo di fogli di rame compositi nella fase iniziale, ma poi tutti si sono rivolti o hanno sviluppato simultaneamente la PP. itinerario.
Una persona di una fabbrica di fogli di rame compositi per il percorso PP ha detto a un giornalista della Financial Associated Press che il problema delle immersioni del PET è piuttosto serio. In realtà non c'è nulla da discutere tra i vari parametri prestazionali del PET e del PP, perché la cosa più importante per i collettori di corrente compositi è risolvere il problema della sicurezza. , ma dopo aver utilizzato il collettore di corrente composito in PET per diversi anni, il rischio è ancora maggiore ed è ovviamente inutilizzabile.
Ha spiegato che i colleghi hanno scelto il percorso PET nella fase iniziale perché il PET è molto facile da realizzare. Non solo ha una forte adesione, ma è anche migliore del PP in termini di resistenza alle alte temperature e resistenza alla trazione. Questo è anche il motivo per cui i nuovi produttori preferiscono il PET perché è facile da usare e facile da usare. Adatto ai nuovi arrivati per iniziare.
La suddetta persona ha inoltre affermato che il passaggio dal PET al PP non è così semplice. Il processo PP è molto più difficile del PET, circa 2-3 volte. Secondo un giornalista di Cailian News, la fabbrica di fogli di rame compositi in cui lavorava questa persona aveva nella fase iniziale un doppio layout di PET e PP, ma ha sostanzialmente rinunciato al percorso del PET.
L'industria ritiene che si tratti di un problema di immersione ciclica. Una persona importante di una fabbrica di apparecchiature per fogli di rame compositi ha detto ai giornalisti della Financial Associated Press che molti clienti chiedevano informazioni sulle linee di produzione del PET, ma ora praticamente non ci sono clienti e si sono tutti rivolti al percorso del PP.
Durante la conferenza, un giornalista di Cailian News ha comunicato con qualcuno che ha esposto una cabina per campioni di fogli di rame compositi PET. Ha ammesso che il PET ha un problema di immersione, ma ritiene che il foglio di rame composito in PET abbia ancora i suoi vantaggi nei mercati di consumo e dei veicoli a due ruote. Allo stesso tempo, ha anche affermato che l'azienda lancerà sul mercato nuovi prodotti in PP nel prossimo futuro.
Tuttavia, Wang Rongfu, presidente della fabbrica di fogli di rame compositi Hanxi New Materials, ha "piazzato" il percorso del PET alla conferenza annuale delle batterie al litio degli ingegneri senior del 2023. Per quanto riguarda la situazione in cui i materiali PET vengono immersi in elettroliti riscaldati e immersi in test di ciclo, Wang Rongfu ritiene che "può essere reso resistente agli elettroliti attraverso la modifica e almeno il numero di cicli può essere aumentato".
Wang Rongfu ritiene inoltre che al momento sia ancora necessario procedere verso la modifica del PET, poiché i materiali PP sono difficili da acquistare; in secondo luogo, il processo è davvero difficile. Ha affermato che anche se il miglioramento del PP risolve il problema su cui non ci si concentra, il costo non può essere ridotto.
