Entrando nel 21 ° secolo, aerospaziale mostra una più ampia prospettiva di sviluppo, un livello di alto livello o ultra-alto delle attività aerospaziali sono più frequenti, il suo ruolo supererà di gran lunga il campo della scienza e della tecnologia stessa, sull'assenza politica, economica, militare e persino umana avrà un impatto più ampio e di vasta portata.
Va sottolineato che i grandi risultati dell'industria aerospaziale sono inseparabili dallo sviluppo e dalle scoperte nella tecnologia dei materiali aerospaziali e le leghe di titanio hanno una posizione insostituibile nel campo aerospaziale a causa della loro alta resistenza, qualità della superficie leggera e altri vantaggi.
Gli elementi di fissaggio in lega di titanio sono uno dei prodotti in lega di titanio comunemente usati nel campo aerospaziale. Questi dispositivi di fissaggio generalmente richiedono un trattamento termico che invecchia di soluzione per garantire che soddisfino la resistenza al taglio di 660 MPA e la resistenza alla trazione di 1100 MPA. Durante il processo di produzione, i dispositivi di fissaggio in lega di titanio sono sottoposti a ispezioni dettagliate, tra cui aspetto, proprietà meccaniche e metallurgia, per garantire che soddisfino severi standard di materiale, qualità e prestazioni.
Le condizioni tecniche di elaborazione dei dispositivi di fissaggio in lega di titanio dovrebbero soddisfare i requisiti pertinenti stabiliti nello standard AMS4967 (filo, ricotto, perdementi e anelli, barre in lega di titanio trattabili a calore). Lo standard ha requisiti standard chiari e requisiti di prestazione in termini di tolleranze dei materiali, dimensioni, metallurgia, aspetto, controllo dei difetti e proprietà meccaniche.
Tuttavia, ci sono alcuni problemi nell'elaborazione di dispositivi di fissaggio in lega di titanio, come la corrosione, la trasformazione di elaborazione e problemi di precisione. Durante il processo di installazione, i dispositivi di fissaggio in lega di titanio sono inclini a formare lacune, portando all'afflusso di rivestimento superficiale, che influisce sulla loro tenuta e resistenza alla corrosione. Inoltre, il materiale in lega di titanio ha una scarsa conduttività termica e il calore generato durante la lavorazione è facilmente concentrato nella zona di taglio, portando a fallimenti dell'utensile e deformazione del pezzo. Pertanto, sono necessarie misure come l'adozione di inserti con geometria angolare positiva, il mantenimento dei bordi degli inserti e l'utilizzo di fluidi di taglio ad alta pressione e ad alto flusso sono necessarie per garantire la stabilità del processo di lavorazione e l'accuratezza del pezzo.
Nel campo dell'aviazione, i dispositivi di fissaggio in lega di titanio sono ampiamente utilizzati. Secondo i dati, l'aeromobile nazionale C919 cinese necessita ciascuno dei dispositivi di fissaggio in lega di titanio circa 200, 000 pezzi, per completare i primi 100 ordini di avvio richiederanno 20 milioni di pezzi di dispositivi di fissaggio in lega di titanio. Con il rapido sviluppo dell'industria aerospaziale, la domanda di dispositivi di fissaggio dell'aviazione è aumentata notevolmente e le prospettive di mercato per gli elementi di fissaggio in lega di titanio sono molto favorevoli.
Gli elementi di fissaggio in lega di titanio nel campo aerospaziale non solo per le sue caratteristiche elevate e leggere, ma anche per la sua capacità di soddisfare i requisiti di volo continuo di sicurezza dell'apparato aerospaziale. Soprattutto gli aeroplani commerciali hanno bisogno di più di dieci ore al giorno di volo continuo ininterrotto, i requisiti di fissaggio sono persino superiori allo standard aerospaziale. Gli elementi di fissaggio in lega di titanio possono ridurre notevolmente il peso dell'aeromobile, migliorare le prestazioni dell'aeromobile, ridurre il costo di utilizzo e quindi diventare un materiale core indispensabile nel campo aerospaziale.
Per riassumere, la lega di titanio come materiale principale nel campo aerospaziale svolge un ruolo fondamentale nel settore aerospaziale. Con il continuo sviluppo dell'industria aerospaziale, la prospettiva delle applicazioni della lega di titanio sarà più ampia.
